在原来的技术条件下，工艺评价测试体系包含有:
1. Ionic Contamination Test离子浓度测试
采用 ROSE ( Resistivity of Solvent Extract) Test方法即污染物萃取液测试手段，使用专门的仪器(如: Omega Meter )，自动对萃取液中所含导电离子污染物含量进行统计，并据此判断是否符合有关标准( 如:MIL-P-28809 中规定的小于4.0ug NaCl/in2的清洁度标准)，满足产品可靠性要求；主要针对Rosin-Based 材料的测试。但是，该测试本身存在三大缺陷:
(1)不能区别污染物种类，这样就不能确定某些污染物对产品特性造成的影响；
（2)萃取液不能将所有离子污染物剔出计入总数，尤其是对于某些引脚结构较为复杂的SMT组件，从而将影响最终的判断结果;
(3)它不能探测Non-Conductive污染物，比如用于HASL(热风整平)工艺的液体；过去的实践证明，这些非离子污染物也同样严重危害产品的可靠性。
2．SIRT(Surface Insulation Resistance Test)
表面绝缘电阻测试
(具体内容将在以下作介绍，此处略)
以上事实说明面对新技术、新材料的到来，我们必须发展新的工艺评价方法和测试判据以适应笑的挑战。目前，新体系主要包括以下三项内容：
1，Ionic/Organliness Test清洁度测试
与原来的离子浓度测试不同的是，清洁度测试引入了色谱分析手段，包括IC(Ion Chromatography)高压液体色谱分析二种方法。
特点是:
a,能帮助定义污染物种类，确定元器件、光板表面所含污染物的数量水平；
b，是一种实验室手段，尚未成为生产直接支持工具；
c,可用于确定材料的工艺下限并提供与现有测试手段的相关联系。
通过标注ionic/no-ionic物质的数量水平，参照现有的可接受条件技术，可以确定与 SIR和ESS测试的关联;通过对照比较，可以帮助我们寻找适合于生产实际的现场工艺控制方法和监控工具，从而切实保证免清洗焊接技术的有效实施和控制。
2．SIR Test可靠性测试
这是通过人为施加高温、高湿和电压等方式，在短期内模拟恶劣环境因素可能对产造成的长期可靠影响，以便确定免清洗焊接工艺的实施效果的一种手段。目前--般采用IPC-SF-818标准作为测试方法和判据即在85C高温、85%相对湿度、100V DC测试电压等条件下进行连续7天的测试，必须达到规定的表面绝缘电阻值大于10*8ohm才算符合可靠性要求。通常SIR测试和其它化学分忻方法一起进行，使得评估者可以尽快和直接地获得评估检验结果。 SIR测试结果曾经在很大程度上依赖操作者本身的技能，但是随着技术发展和各研究机构的不断努力，目前 SIR已经逐渐成为一种精确的检测工具和手段，主要用于评价 Flux, Cleaner, Solderpaste 和Soldermask等产品焊接后产生的残留物对产品可靠性的影响。