20年前，电子测试工程师面对日益发展的线路板的测 试需求无从着手，此时设备开发商推出的飞针测试系 统，在世界范围内被公认为最基本、最实用的测试工 具，可测试所有类型的电子线路板。
近些年来，飞针测试设备稳占市场鳌头，毫无疑问， 飞针测试系统因其适用性强，且价格实惠，同时又能适应 瞬息变化的市场，满足制造商日益变化的产品需求，因而 备受寻求先进测试工具/设备、确保产品质量的电子制造厂 家的青睐。最初倾向于飞针测试研究的主要原因是PBA专 用测试夹具昂贵的价格以及测试程序的可行性。大家都知 道，针对每一种PBA都需制作专用针床夹具并需编制专用测 试程序，这样使得测试费用居高不下且耗费时间。而飞针 测试得以快速普及的另一个原因是其“在线性”明显优于传统的针床测试。
10年前，一些对市场敏感较高的企业发现，在新产品 引进阶段或小批量生产阶段，ICT针床无法及时跟进变化 速度，这些厂家逐渐意识到飞针测试可以满足快速变化的 市场需求。测试设备生产厂不断探讨，发展更先进的测试 方法，从设备的硬件设计到软件开发都不断完善飞针测试 设备的功能，不断的技术革新产生了意想不到的收获：几 年前，优化后的飞针测试可将MDA、器件极性等导入一个 多功能测试平台，提供给使用者一个反映速度快、可靠性高、覆盖面广、性价比高的测试仪器。
选择最好的测试设备结构
一种类型的设备经多年的发展与改进，通常变得技术 更成熟，覆盖面更广，适应性更强，同时使用者在选择机型时也更为繁复。
购买飞针测试仪的客户必须按照测试要求从设备结构 上进行考虑，选择恰当的设备结构一定要了解：测试何种 类型的PBA、如何去测试，通常需要考虑二种解决方案作为首选。
下面的几个实例解释了“选择哪种测试设备”和“怎样选择”：
• 经过可测试性设计的含SMD/PTH的混合板测试 如果即将进行飞针测试的电路板是经过“可测试性设 计”的，测试点应在被测组件的一边（这些点不一定全部 是独立的测试点，也可以是通孔或贴片元器件焊盘），选 中的测试点需记录在一个水平结构的测试设备中（这里的 水平指的是UUT测试系统内部位置），飞针通过边缘测试 点进行测试。全自动测试需选择具有SMEMA传送带自动上 板/下板系统，这样避免操作员手动操作引起的误差。
• 未经可测试性设计的含SMT/PTH的混合板/修 理板测试 如果要做测试的PBA未经过“可测试性设计”，最好 选择飞针测试系统板边缘的测试点，使其获得最大的覆盖 率。飞针测试不能达到对所有点的测试，在这种情况下有垂直结构的飞针测试设备较水平结构测试设备更具测试优势，因为垂直结构测试设备UUT的位置可防止PBA因单边无支撑而引起翘曲，而水平结构测试设备则无此优势。
• 只含PTH的PBA/修理板测试 如果待测试的电路板上无SMD器件，那么只需从单边 测试即可满足需求，因为该测试点可以连接到通孔件的整 个焊盘，实际上这种测试方向更倾向于修理板的测试（只 有通孔件的经维修过的电路板），因为无探针的一边容易 被操作者手工维修操作，一个固定的连接器（电源模块、 辅助接口、边界扫描等）更倾向于使用水平结构的飞针测试系统。
优秀测试体系的特征
一旦按需求决定了测试设备的结构，另一个需考虑的 重点就是缩短测试时间。一个好的程序设计者可通过节省 测试时间创造价值。
待测试电路板程序来源：
• 来源于CAD的自动测试程序：直接使用CAD设计文 件(有些飞针测试仪可直接读取CAD文件，无需另购软件)。
• 来源于网络资料库：如果CAD文件不能直接转化为 设备测试程序，可利用网络资料库。资料库中包括：每一节 点自动信号模拟程序（UUT上无电源）与数字程序（UUT上 有电源）的自学模式，该技术基于DSP（数字信号处理器） 模式，这样即使没有CAD数据，也能够快速编制测试程序，只需有与之对应的测试点（如果电子格式不能用，可手工输入）。该测试方法缺陷覆盖率可与传统的在线测试相媲美，不管测试程序来自CAD还是网络资料库，都是优化测试程序、缩短测试时间、增大产出的重要方式。
• 测试系统自动调试：无需编程员可由设备自动调 试，该方法要求设备具有多种测量功能（AC、DC、主动、 被动保护等）并具有硬件统计能力（DSP技术）以确保可测 试性及可重复测试。
• 可与返修工作站交互链接软件：可储存每块板的缺 陷统计，帮助操作者手工定位针点位置，即时显示不良元 件以便于检修。如果返修工作站有该“学习模式”，还可 根据以往测试结果，提高自我诊断能力。
• 报告输出：PBA测试程序覆盖率及测试统计（CP、 CPK、GR&R），评估被测板组装质量，保证其可靠性。
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结论
当今飞针测试技术因其应用范围广和测试能力强， 可覆盖在线测试、功能测试、AOI、边界扫描，数字器件 的无板编程及工艺指导能力（在无CAD情况下复原电子图 表），系统开发的关注点已从最初的需求转向第一次投入 使用所要求的高精度和强重复性。
通过飞针测试系统实时“监控”还可矫正多种问题， 如无测试点、精简测试程序（样机要实时测试）、不完善 或无CAD数据问题处理等。这些都确保系统具有开发的功 能空间，对于任何一种需求，系统都是一个不错的选择。 最好的机器不是价格最高的或是结构最复杂的，最适合你 产品的测试设备才是最佳选择，做出正确的选择前，请充分论证系统相关特性
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优化测试能力
根据被测试电路板的特性及测试程序，有些设备 测试能力非常重要
• 模拟/数字混合技术修理板的测试
网络资料库在没有UUT上电情况下测试能力非常 重要，模拟/数字信号测试，UUT不能使用时CAD设计 信息也可作为测试依据。
• 数字产品的测试
测试系统安装了可移动探针做无线测试，可以确 认IC是否焊接良好（测试其电容），可鉴别电路板上 该类型器件的开路和短路。
• 中/小系列产品的测试
测试产能通常是操作者需要考虑的一个重要因 素，拥有多个可移动探针系统的设备也许是一个不错 的选择。系统如果具备提高设备利用率的手段，比如 在电路板尺寸较小的情况下同时进行两块电路板的测 试，可提高测试区域的利用率。当然，这些配置完整 的系统价格也相对较高，所以必须充分提高设备产能以优化ROI。
