为保证生产，创维数字公司制造中心在效率提升方面下足功夫。随着产品更新的速度越来越快，对生产的要求也逐渐提高。生产工艺的不断变化，工装的不断更新和优化，要求生产技术人员不断的学习和提高，以满足生产的需要。研发、工程、生产各个部门的人员全部朝着同一个目标努力。为了解决生产中的问题，工程师们中午不休息，晚上跟线体，关注产品生产的每一道工序、员工操作的每一个细节，不断优化生产工艺，不断提升生产效率。
面对每一个新的机型，生产线的管理人员和员工集思广益，通过改善提案活动，大家出点子，提方案，共同解决问题。为了满足市场需求，保证交期，各个部门积极配合，从生产到仓储，从计划到市场，都全力以赴，确保产品能按时按质的送到客户手上。
据介绍，8月数字公司制造中心完成了机芯线的改造和SMT的试生产，同时引进了AI设备。8月27日，数字公司第一批量产的SMT板正式下线。此举标志着数字公司制造中心SMT车间正式投产。至此，公司产品的所有工序，从SMT到装配都实现自主生产。按照计划，SMT在9月将全面实行两班制生产，大大地提高了产能。此举不但解决了以前对外发的依赖性和质量的不可控，对后续的生产也增添了强有力的保证。为今后迎接更大的挑战，增添了信心。
据中国经济网记者了解，新投产的SMT车间，面积约1200平方米。人员配置80人，实行两班轮换作业制。共设有生产线6条，其中高速线4条，中速线2条。全部采用国际先进设备，其中松下贴片机13台，MPM高速印刷机6台，回流炉5台。日产量可达650万点，有效地弥补了制造中心贴片产能的需求。为旺季生产又添了有力的保证。SMT车间的建成投产，是数字公司不断发展壮大的标志，也是提升企业竞争力的一项重要措施。
（责任编辑：郭涛）
