机械混粉包括物理混粉与化学混粉两种。物理混粉法简单、容易实现，尤其适合当前多品类的无铅焊粉生产．但需先期准备组元合金（或单质）粉末、容易产生混粉不均匀、造成胜能一致性缺陷．而且混料设备对组元粉末表面有破坏作用，特别是当粉束为质地较软和易氧化的焊粉时，对混粉工艺的要求更高．机械棍粉最大的缺陷在于化学成分的不均匀．无法形成稳定的组织，目前只有极少量低端的场合试用，化学混粉主要是化学共沉积制粉技术：一般是采用还原剂将合金络合物还原出来，该法制备的粉末具有粒度细小．混合均匀等特点，但基体中第二元素不够弥散，且粉末球形度较差。

    日本有关于焊粉的球磨制备法报导，特别的在球磨过程中加入了有机抗氧成分来作为焊粉表面包附剂。但该法生产周期长、成本高，粉末球形度差，特别是对硬度较低的焊粉而言，磨料介质的选择困难。因此．该法生产焊粉目前还只停留在研究阶段。

 3气体雾化法

    气雾化技术是制备电子级焊粉的为法之一，其基本原理是利用高压惰性气体去打击熔融的金属液流，使金属液体雾化成液滴，在飞行过程中冷却成金属粉末。该方法具有生产效率高、氧含量低等特点，主要缺点是焊粉中的卫星形粉末较多、焊粉球形度较差，但由于生产效率高以及工艺技术的不断提高，仍然是中低端焊粉的制造方法之一。   

离心雾化技术包括旋转盘雾化、旋转电极雾化和旋转坩埚雾化等．一般的烨粉选择旋转盘雾化法制备。该方法的基本原理是将熔融的金属液流喷射到一个高速旋转的的盘子上，金属液体在离心力的作用下被雾化成液滴，并在飞行中冷却成金属粉末。这种力法具有产量大、成本低等特点，但主要缺点是粉末颗粒的表面形貌、表面成分分布和球形度比较难于控制粒度分布宽，后续选粉难度大。尽管如此，由于离心雾化制粉的辅助材料消耗较低，因此已经成为制备电了级焊粉的主要方法之－。

    近年离心一超声雾化、超声气雾化、超声振功（张力波）雾化制粉技术的发展为高质量的粉末制备提供了技术支持，其中超声振动张力波雾化制粉法是一种适合制备低熔点焊粉的专用方法。该方法的基本原理是利用超声振动发出的张力波来破碎熔融金属的液膜，使金属液膜雾化成液滴，并在飞行中冷却成金属粉末。该方法制备的焊粉具有氧含量低、球形度好表面形貌好、粒度分布窄等特点，是制备高质量电子级焊粉的上要方法。但单台设备的产量较小，一般适合多品种小规格焊粉。

    综合比较几类制粉方法，各自有只其命力：气雾化和离心雾化由于生产效率高，制备的焊粉可以满足中低端市场而成为主要的生产方式，而超声技术由于制备的粉末质量高、制备灵活等方面的优势成为中高端焊粉产品的主要生产方式。