1、范围
本标准规定了无铅焊料的技术要求、试验方法、检测方法及包装、标记、运输和贮存等要求。
本标准主要适用于所有按合金质量百分比含铅量≤0.1%的软钎焊料。
2、规范性引用文
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注年代的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本使用于本标准。
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GB/T3131-2001
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锡铅钎料
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GB/T3260.4-2000
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化学分析方法、 铅量测定
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GB/T6202-1995
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钎料型号表示方法
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GB/T8145-2003
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脂松香
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GB/T8619-1988
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钎缝强度试验方法
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GB/T9491-2002
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锡焊用液态助焊剂
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GB/T10574.1-14.13-2003
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锡铅焊料化学分析方法
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GB/T11363-1989
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钎焊街头强度试验方法
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GB/T14020-1992
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钎料铺展性及填缝性试验方法
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EN29453:1994,ISO9453:1993
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软钎焊合金-化学成分与形态
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ZB B72008-1989
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氢化松香
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3198-2005
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聚合松香无铅焊料测试方法
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3、术语：无铅焊料
4、技术要求
产品分类
无铅焊料的分类、规格见表一
表1 无铅焊料的分类
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产品类型
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品种
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规格
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实芯无铅焊料
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丝状
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见表 4
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条、棒、带、粉状、BGA球
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由供需双协商
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其他形状
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由供需双协商
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树脂芯状无铅焊料
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单芯、三芯、 五芯
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见表 4
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树脂芯无铅焊丝焊剂类型
焊剂类型见表2.
表2 焊剂的类型
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代号
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名称
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卤素焊料%
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用途
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R
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纯树脂基焊剂
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＜0.1
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适用于微电子、无线电装配线的焊接。
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RMA
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中度活性的树脂基焊剂
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0.1~0.8
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适用于无线或有线仪器装配线的焊接
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RA
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活性树脂基焊剂
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＞0.8~0.2
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一般无线电和电视机装配软焊接
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尺寸允许偏差
丝材及树脂芯丝状无铅焊料的外形尺寸允许偏差应符合表4的规定
表4 丝材及树脂芯丝状无铅焊料的外形尺寸允许偏差
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直径
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允许偏差
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≤0.3
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±0.02
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0.3~0.8
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±0.03
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＞0.8~2.5
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±0.05
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＞2.5~6.0
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±0.10
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棒状、带状、粉状、BGA球及其它形状焊料的外形尺寸由供需双方协商。
树脂芯焊剂
松香
树脂芯焊剂中的松香应符合GB/T8145-2003及GB/T14020-1992、ZBB72008-1989中特级松香和特级氢化松香及特级聚合松香的规定。
焊剂含量
焊剂的质量百分比含量应符合表5的规定
表5 焊剂的质量百分比含量要求
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代号
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标准值，wt．％
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最小值，ｗｔ％
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最大值，ｗｔ％
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（1）
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１．１
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０．８
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１．５
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（2）
|
２．２
|
１．５
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２．６
|
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（3）
|
３．３
|
２．６
|
３．９
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焊机均匀连续性
丝状无铅焊料内部的焊剂应均匀连续，不应有段空现象，其段空缺陷质量指标应小于１.５％。
表面质量
无铅焊料表面应光滑，清洁，不应有裂纹和油污等缺陷．
物理性能
无铅焊料的熔点见附录Ｂ
５、检验方法
化学成分
无铅焊料的化学成分仲裁分析方法应按GB/T3260.4-2000和GB/T10574.1-14.13-2003的规则进行。
树脂芯焊剂
焊剂含量的测定方法应按附录A进行。
焊剂特性的测定应分别按GB/T15829.2-1995中5.1条、5.5条、5.6条、5.7条、5.8条、5.9条、5.10条的规定进行。
焊剂均匀连续性的测定：按规定数量抽取的每轴焊料样本单位上，离端头1m截取600mm长的丝材，每100mm长度横向截断成 6节，观察其横断面上焊剂的均匀性，用剪刀破开丝材，观察其焊剂的连续性。
外形尺寸
焊料的外形尺寸用相应精度的测量工具测量
表面质量
焊料的表面质量用目视法检测
6、检验规则
检查与验收
焊料应由供方技术检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定。并填写质量证书。
需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如验收检验结果与本标准的规定不符时，由供需双方共同认可的检验机构进行。
组批
焊料应成批提交验收，每批应有同一牌号、类型和规格的产品组成。
检验项目
检验项目分出厂检验和形式检验
出厂检验
每批焊料均应进行化学成分，外形尺寸及允许偏差、表面质量、焊剂均匀连续性、焊剂含量的出厂检验。
形式检验
焊剂特性应进行形式检验，其中卤素含量、扩展率、干燥度的检验周期为一年。水萃取液电阻率、绝缘电阻、铜镜腐蚀性的检验周期为一年。
取样方法
化学成分的取样，供方在熔铸时。每炉取一个式样，需方在每批焊料中任取不小于五个样品均匀组成一个分析试样。
树脂芯焊料中焊剂的含量及特性的检验每批取两个试样进行。
表面质量和外形尺寸检验每批赢取不少于10件的试样进行。
焊剂均匀连续性的取样数量由供需双方协商。
重复检验
在表面质量和外形尺寸及焊剂含量和特性的检验中，当有一个试验结果不合格时，应从该批重灾区双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若仍有一个实验结果不合格时，则整批为不合格或逐渐进行检验，合格者单独编批验收。
检验结果的判定
化学成分和树脂芯助焊剂含量及特性不合格时按批判不合格，表面质量、外形尺寸和均匀连续性不合格时，按件盘不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
产品标志
在检验合格每批产品上应有如下标志：
a) 供方名称、地址
b) 产品名称、牌号
c) 规格
d) 批号
e) 加一无铅标示
包装、运输和贮存
直径不大于3mm的丝材，应缠绕在线轴上，一般净重为1kg，也可根据用户要求来确定卷重。
直径大于3mm的丝材、棒材、带材及断面为其它形状的焊料装箱供应或经协商以其他形式进行包装。
焊料用纸箱、木箱或钙塑箱包装或桶装，每箱净重不超过25kg，桶装重量由双方协商确定。
每箱产品应附有产品合格证
焊料在运输贮存时，应防止碰伤或化学腐化。
质量证明书
每批焊料应附有质量证明书，其上注明：
a) 供方名称和地址
b) 产品名称
c) 牌号
d) 规格
e) 件数和净重
f) 批号
g）各项试验结果及供方质量技术监督部门的印章
h) 本标准编号
i) 生产日期
">＞0.8~2.5
±0.05
＞2.5~6.0
±0.10
棒状、带状、粉状、BGA球及其它形状焊料的外形尺寸由供需双方协商。
树脂芯焊剂
松香
树脂芯焊剂中的松香应符合GB/T8145-2003及GB/T14020-1992、ZBB72008-1989中特级松香和特级氢化松香及特级聚合松香的规定。
焊剂含量
焊剂的质量百分比含量应符合表5的规定
表5 焊剂的质量百分比含量要求
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代号
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标准值，wt．％
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最小值，ｗｔ％
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最大值，ｗｔ％
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（1）
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１．１
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０．８
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１．５
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（2）
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２．２
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１．５
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２．６
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（3）
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３．３
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２．６
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３．９
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焊机均匀连续性
丝状无铅焊料内部的焊剂应均匀连续，不应有段空现象，其段空缺陷质量指标应小于１.５％。
表面质量
无铅焊料表面应光滑，清洁，不应有裂纹和油污等缺陷．
物理性能
无铅焊料的熔点见附录Ｂ
５、检验方法
化学成分
无铅焊料的化学成分仲裁分析方法应按GB/T3260.4-2000和GB/T10574.1-14.13-2003的规则进行。
树脂芯焊剂
焊剂含量的测定方法应按附录A进行。
焊剂特性的测定应分别按GB/T15829.2-1995中5.1条、5.5条、5.6条、5.7条、5.8条、5.9条、5.10条的规定进行。
焊剂均匀连续性的测定：按规定数量抽取的每轴焊料样本单位上，离端头1m截取600mm长的丝材，每100mm长度横向截断成 6节，观察其横断面上焊剂的均匀性，用剪刀破开丝材，观察其焊剂的连续性。
外形尺寸
焊料的外形尺寸用相应精度的测量工具测量
表面质量
焊料的表面质量用目视法检测
6、检验规则
检查与验收
焊料应由供方技术检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定。并填写质量证书。
需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如验收检验结果与本标准的规定不符时，由供需双方共同认可的检验机构进行。
组批
焊料应成批提交验收，每批应有同一牌号、类型和规格的产品组成。
检验项目
检验项目分出厂检验和形式检验
出厂检验
每批焊料均应进行化学成分，外形尺寸及允许偏差、表面质量、焊剂均匀连续性、焊剂含量的出厂检验。
形式检验
焊剂特性应进行形式检验，其中卤素含量、扩展率、干燥度的检验周期为一年。水萃取液电阻率、绝缘电阻、铜镜腐蚀性的检验周期为一年。
取样方法
化学成分的取样，供方在熔铸时。每炉取一个式样，需方在每批焊料中任取不小于五个样品均匀组成一个分析试样。
树脂芯焊料中焊剂的含量及特性的检验每批取两个试样进行。
表面质量和外形尺寸检验每批赢取不少于10件的试样进行。
焊剂均匀连续性的取样数量由供需双方协商。
重复检验
在表面质量和外形尺寸及焊剂含量和特性的检验中，当有一个试验结果不合格时，应从该批重灾区双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若仍有一个实验结果不合格时，则整批为不合格或逐渐进行检验，合格者单独编批验收。
检验结果的判定
化学成分和树脂芯助焊剂含量及特性不合格时按批判不合格，表面质量、外形尺寸和均匀连续性不合格时，按件盘不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
产品标志
在检验合格每批产品上应有如下标志：
a) 供方名称、地址
b) 产品名称、牌号
c) 规格
d) 批号
e) 加一无铅标示
包装、运输和贮存
直径不大于3mm的丝材，应缠绕在线轴上，一般净重为1kg，也可根据用户要求来确定卷重。
直径大于3mm的丝材、棒材、带材及断面为其它形状的焊料装箱供应或经协商以其他形式进行包装。
焊料用纸箱、木箱或钙塑箱包装或桶装，每箱净重不超过25kg，桶装重量由双方协商确定。
每箱产品应附有产品合格证
焊料在运输贮存时，应防止碰伤或化学腐化。
质量证明书
每批焊料应附有质量证明书，其上注明：
a) 供方名称和地址
b) 产品名称
c) 牌号
d) 规格
e) 件数和净重
f) 批号
g）各项试验结果及供方质量技术监督部门的印章
h) 本标准编号
i) 生产日期
