5 试验方法
5.1 合金粉末尺寸分布试验方法——干筛分法
本试验方法适用于确定表1中1、2和3型合金粉末的质量、尺寸及其公布。
5.1.1 试样
约150g焊膏
表2 焊料球试验评定标准
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级别
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试验结果
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1
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每个焊膏点熔化后，分别形成单一的焊料球，任一焊料球旁边都不出现一个以上独立的小焊料球。
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2
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每个焊膏点熔化后，分别形成单一的焊料球，任一焊料球旁边出现的独立的小焊料球的数量不多于3个。
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3
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每个焊膏点熔化后，分别形成单一的焊料球，任一焊料球的旁边包围着独立的小焊球的数量多于3个，但这些小焊料球沿尚未形成半连续的晕圈。
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4
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每个焊膏点熔化后，分别形成单一的焊料球，任一焊料球的旁边有大量小焊料球，且形成了半连续的晕圈；后者焊膏熔化后形成一系列直径大于75μm尺寸相连的焊料球。
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注：对于用1、2、3或4型合金粉末制作的焊膏，每个小焊料球的直径应为10—75μm；对于用5或6型合金粉末制作的焊膏，每个小焊料球的直径应为10--50μm。
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表3 焊膏湿润性评定标准
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级别
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试验结果
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1
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焊膏中的熔融焊料润湿了基体（试样），并且铺展至施加了焊膏的区域的边界之外。
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2
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基体（试样）上施加了焊膏的区域完全被焊膏中的熔融焊料湿润。
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3
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基体（试样）上有部分施加了焊膏的区域为被焊膏中的熔融焊料湿润。
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4
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基体（试样）明显未被焊膏中的熔融焊料湿润，焊膏中的熔融焊料聚集为一个或多个焊料球。
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5.1.2 设备、仪器和材料
a) GB 4180规定的震筛机：试验筛筛孔标称尺寸为150μm、75μm、45μm、25μm和20μm，并附带有软毛刷；
b) 准确度为0.01g的天平；
c) 500ml量杯和烧杯；
d) 玻璃片（盖烧杯用）；
e) 溶剂；
f) 丙酮；
g) 刮片（玻璃）。
5.1.3 试验制备
5.1.3.1 使焊膏处于室温。
5.1.3.2 使刮片往复运动使焊膏均匀。
5.1.3.3 称取约110g的焊膏，放到一个干净的烧杯中。
5.1.3.4 向装有焊膏的烧杯中加入约50ml的溶剂，并用刮片搅拌。
5.1.3.5 用玻璃片盖住烧杯并静置一定时间，达到合金粉末沉淀。
5.1.3.6 将烧杯中的溶剂慢慢地倒出，尽量不损失合金粉末。
5.1.3.7 重复5.1.3.4—5.1.3.6过程五次，每次要用新的溶剂50ml。
5.1.3.8 向烧杯中的合金粉末中加入约50ml的丙酮，并用刮片搅拌，以加快干燥速度。
5.1.3.9 待合金粉末沉淀。
5.1.3.10 将烧杯中的丙酮慢慢地倒出。
5.1.3.11 重复5.1.3.8—5.1.3.10过程两次。
5.1.3.12 在室温下使合金粉末干燥，直到其质量稳定。
注：经供需双方同意，焊膏中合金粉末可直接采用同批生产中的合金粉末。
5.1.4 试验
5.1.4.1 根据合金粉末类型选择试验筛，常用的试验筛筛孔标称尺寸的选择如表4。
表4 合金粉末类型与筛孔标称尺寸 μm
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合金粉末类型
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筛孔标称尺寸
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1
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150
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75
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20
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2
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75
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45
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20
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3
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45
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25
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20
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5.1.4.2 称量试验筛质量
5.1.4.3 将选定的试验筛按其筛孔标称尺寸从小到大依次安放于震筛机上，并在底端试验筛的下面装上底盘。
5.1.4.4 把已称量的合金粉末放到顶端的试验筛中。
5.1.4.5 启动震筛机，震动约40min。
5.1.4.6 称量各试验筛上和底盘上的合金粉末。
5.1.4.7 将试验记录记入表5。
