品牌:华欣茂
电压:380V
重量:350KG
尺寸:长1150*宽1300*高1430
起订:1台
供应:100台
发货:3天内
单台面曲线分板机
PCB-180
1. PCB-180 设备清单(配置)
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I. Hardware（硬件） |
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主轴 |
星晨主轴及变频器/NSK 进口主轴（供客户选配） |
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CCD |
Daxiang 540TVL系列工业相机 |
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镜头 |
Computar EX2C |
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丝杆 |
台湾TBI进口精密滚珠丝杆 |
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导轨 |
台湾TBI进口直线加宽导轨 |
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伺服电机 |
Panasonic进口伺服电机 |
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I/O控制卡 |
ADT－850－4 |
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运动控制卡 |
ADT－850－4 |
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转接卡 |
ADT 系列 |
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静电消除器 |
STATIC-ST401A系列 |
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工控主机 |
机箱（富士康）主板（技嘉）固态硬盘 内存2GB 2CPU 2.0G |
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显示器 |
DELL液晶LCD19"显示器 |
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2. software（软件） |
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控制系统 |
Windows XP Professional (Service3,v.3244) |
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操作界面 |
中文Windows XP |
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编程 |
在线方式 |
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视觉系统 |
像素计算型高精度CCD视觉定位校正系统（自主开发） |
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控制软件 |
ADT850 正试版 |
2.PCB-180性能指标
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Overall（概述） |
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设备尺寸 |
长1150宽850高1430 |
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重量 |
180KG |
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底脚可调高度 |
60~110mm |
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Manipulator |
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操纵马达类型 |
Panasonic进口伺服电机 |
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操纵马达重复精度 |
0.01mm |
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各轴最大工作范围 |
580mm*630mm*50mm |
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Work station（工作台） |
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板的定位方式 |
治具定位、万能顶针定位、视觉校正 |
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上下板方式 |
工作台自动进料，气缸推动 |
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分板最大尺寸 |
350mm*400mm |
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板最大厚度 |
5mm |
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Fixturing（夹具） |
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刚性夹具 |
万能顶针（金属）和专用防静电治具 |
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上端夹紧 |
采用孔定位方式 |
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Spindle Motor(主轴) |
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功率 |
400W |
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最大转速 |
40000rpm/min |
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冷却方式 |
自然冷和风冷两种 |
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更换工具方式 |
专用扳手更换 |
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Routing capability |
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最大切割速度 |
100mm/s |
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最大移动速度 |
3000mm/s |
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切割重复精度 |
0.02mm |
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Vacuum System |
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过滤系统功率 |
2.2KW380V电机 |
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过滤器 |
立式吸尘 |
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Utilities |
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Power（功率） |
4KW AC220V |
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Air supply（气压） |
2~5KG/cm2 |
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Programming（程序） |
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编程方式 |
在线编程 |
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编辑功能 |
直线、斜线、圆孤、圆 |
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程序存储 |
跟据需要选择存储位置 |
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配置编程CCD |
1/3 SONY 540CCD |
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刀具直径补偿 |
自动 |
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过滤器设定 |
每次加工完成自动清洁过滤器并将灰尘集中到集沙尘箱 |
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Operation Monitors |
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三色灯 |
高亮度三色灯监视机器的各种工作状态 |
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工具好坏检测 |
刀具寿命自动检测，使用时间设定 |
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马达过热检测 |
具有过热、过载、低电压等保护功能 |
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伺服过载检测 |
具有过载、线路是否正常、低电压等保护功能 |
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刀具寿命跟踪 |
刀具寿命设定 |
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分板计数 |
分板型号、分板计数，多样化的计数方式。 |
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机器报错记录 |
软件自动记忆机器所有报警记录 |
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III. Accuracy |
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轴位置精度 |
0.001mm |
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分板精度 |
0.02mm |
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IV. Safety |
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工作范围保护罩 |
采用四面密封保护方式 |
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门的互锁保护传感器 |
前后安全门微动开关感应（选配） |
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紧急停止按钮 |
工作台 |
3.PCB-180功能特点
1.配置高像素CCD放大镜头，辅助程式示教及编辑功能，精度更高更精确，图像更清晰。方便区块程式和单步程式编辑及修改。
2.工作台面的PCB的上下料装置，能有效地降低机器闲置时间，从而达到理想的生产效率。
3.自动MARK点定位校正系统，移动路径有实时显示和模拟路线跟踪，显示一目了然，自动对位校正功能，切割精度更高，PCB只要在80mm2之内的范围内放偏，机器视觉都可以进行自动路线校正，放宽了操作员在放板时精度的要求。大大提高了工作效率。
4.刀具寿命监测，铣刀切割一段距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距离及次数可根据刀刃长度设定，以延长铣刀寿命。
5.透明的安全门设计，使加工过程一目了然，开门有急停预防加工时的意外，提供一个安全检查的操用环境.
6.光标取点编程方式，大大提高了编程效率和减少了编程时间。
