基板尺寸

单轨*1
整体实装：L50mmxW50mm-L750mmxW550mm
2个位置实装：L50mmxW50mm-L350mmxW550mm
双轨*1
单轨传送：L50mmxW50mm-L750mmxW510mm
双轨传送：L50mmxW50mm-L750mmxW260mm

电源：三相AC200，220，380，400，420，480V 2.8kVA
空原源*2：0.5MPa、200L/min(A.N.R.)
设备尺寸*2：W1280mm*3xD2332mm*4xH1444mm*5
重量：2470kg

一、对应实装变化的新构思设备

1、贴装&检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产(配合您的实装要求，可选择高生产模式或者高精度模式）
2、可以对大型基板和大型元件（可以对应750*550mm的大型基板，元件范围也扩大到L150*W25*T30mm）
3、双轨实装（选择规格）实现高度单位面积生产率（根据生产基板可以选择【独立实装】、【交替实装】、【混合实装】中的最佳实装方式）

二、NEW ConCEPT MACHINE

特长：
同时实现更高面积生产率和更高精度的实装
1、高生产模式：生产率提高10%、实装精度同等（与NPM-W相比）
2、高精度模式：实装精度提高25%、生产率同等（与NPM-W相比）
新贴装头
1、轻量16吸嘴贴装头
新高刚性架台
1、支持高速、高精度实装的高刚性架台
多功能识别照相机
1、3个识别功能集于1台
2、包括高度方向的元件状态检测，识别扫描高速化
3、可以把2D规格更新为3D规格
设备构成：
1、前后编带规格（16mm编带供料器每台也可搭载60品种）
2、单式托盘规格（确保固定13站的供料器槽搭载转印单元也可进行托盘PoP)
3、双式托盘规格（左右分别进行，一侧生产时，另一侧准备下一机种的托盘）

三、通过双轨实装实现高度单位面积生产率

通用性：
大型基板对应（单轨规格（选择规格），双轨规格（选择规格））
大型元件对应（对应150*25mm的大型元件）
LED实装：
同一亮度级别的实装（防止不同亮度级别的LED混合实装，使废弃元件和废弃区块达到最低程度。可以管理元件剩余数，从而防止区块实装在中途发生元件断缺。
高生产率/双轨实装方式的采用：
交替实装、独立实装、混合实装（双轨实装方式有【交替实装】和【独立实装】，根据各自目的可以选择。交替实装：设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。
独立实装：设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后轨基板进行实装。）
基板替换时间的缩短（装2枚L=350mm以内的基板，固定在同一机台上，缩短基板替换时间，提高生产效率。）
实装机种独立切换（独立实装模式是，在一侧轨道生产的同时，在另一侧轨道可以进行机种切换。选择机种独立切换对应单元（选购件），在设备运转中也能进行台车交换。通过选项可以对应支撑销的自动更换、自动机种切换，根据客户生产形态可以进行最佳机种切换。）
支撑销自动更换功能（选购件）（支撑销的位置更换作业自动化，为实现不停机切换机种、省员工化、减少操作错误做贡献。）
品质提高：
贴装高度控制功能（根据基板弯曲状态的数据和被贴装的各元件厚度的数据，将贴装高度控制到最优值，从而提高实装品质。）
提高运转率：
供料器自由配置（如果在同一工作台内，可以自由配置供料器。在生产的同时，可以交替配置元件，也可以在空供料器槽处配置下一机种生产用的供料器。）

四、通过在线点胶和检查实现高品质实装

锡膏检查（SPI）、元件检查（SOI）/检查头：
1、锡膏检查（锡膏的外观检查）
2、贴装后元件检查（贴装元件的外观检查）
3、贴装前异物检查*1（BGA贴装前的异物检查、密封外亮贴装前的异物检查）
4、锡膏检查和元件检查的自动切换（根据生产数据，自动切换锡膏检查和元件检查）
5、检查数据、贴装数据的一元化（元件库以及坐标数据的一元化管理。各工程的数据不需重复进行维护作业。）
6、质量信息的自动链接（各工程的品质信息自动链接。帮助分析不良因素。）

粘着剂点胶/点胶头
1、螺旋式吐出装置（继承以往机种HDF中深爱好评的吐出装置，实现高品质点胶。对应各种打点和描绘点胶式样。使用高精度高度传感器（选购件），测定基板局部范围的高度后进行点胶高度的补正，实现基板非接触点胶。）
2、自对准粘着剂（ADE400D系列，是一种高温硬化型SMD粘着剂。回流焊时，不会阻碍元件的自对准，并能得到良好的接合状态，通过这种粘着剂，也能将大型元件在回流焊后的固定等，进行生产线化。）

五、通过系统软件的综合管理

高品质实装/APC系统*

1、对印刷机的反馈（分析锡膏检查的测量数据，补正印刷位置x,y,@)
2、前馈到贴装头（锡膏位置计测和前馈对像：芯片元件（0402C/R~）芯片包元件（QFP.BGA.CSP)
3、前馈到AOI（APC补正位置上的位置检查）

元件校对选购件

1、防止元件错误安装（将下载到NPM-W2的生产数据与进行交换的元件的条形码信息进行校对，可防止元件的错误安装。）
2、排列数据同步功能（NPM-W2主体进行校对，不需要另外选择排列数据。）
3、联锁功能（错误校对p未校对时，使设备停止。）
4、导向功能（通过设备画面和智能料架的联动，使校对作业简单明了。）
5、扫描器选择（可以选择有线扫描或无线扫描PDA。)

高生产率/自动机种切换选购件

1、基板ID读取类型（可以从外部安装扫描器、贴装头相机、计划表的3种类型中选择。）

支援站

1、（可以选择电源供给类型或元件校对类型。）
①电源供给类型：（交换台车准备功能…对搭载台车所有供料器进行电源供给供料器准备功能…每1台供料器为单位进行电源供给）
②元件校对类型：（在电源供给类型追加元件校对功能。具有导向功能，会显示哪里需要切换供料器。）

供料器准备向导

1、有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指标。由此，实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。）

数据编制系统/NPM-DGS（型号：NM-EJS9A)

通过综合管理生产数据的编制、演示以及数据库，实现高生产率的应用软件。
1、多种CAD读取功能（通过宏定义登录，几乎可以获取所有的CAD数据。而且可以事先在画面上确认极性等情况。）
2、演示功能（在画面上可以事先确认模拟速度等数据，提高了生产线的综合运转率。）
3、PPD/LWS编辑（通过将贴装头和检查头的生产数据在生产中的电脑画面上进行迅速、简单的编辑，减少了时间损失。）
4、元件库功能（可以登录整个车间的实装设备的元件库，实现包括CM系列设备在内的数据综合管理。）
5、Mix Job Setter(MJS)(通过复数生产机种数据组合最佳化，进行供料器的共同化配置。通过减少机种切换时供料器交换时间，提高了生产率。）
6、离线元件数据编制（通过使用市场出售的扫描器，并在离线状态编制元件数据，提高了生产率和品质。）
 
离线相机单元（选购件）

1、在设备主体的元件数据编制时间实现最短化，为提高生产率和质量做贡献。
2、使用NPM-W2的线性照相机编制元件数据。与扫描器不同，可以事先确认照明条件和识别速度，为达到更高生产率和高质量做贡献。

品质改善/品质信息观察器

1、这是将有关品质信息（所使用的供料器位置、识别补正值、元件数据等）通过以各基板和各实装点为单位来显示，从而掌握变化点和分析不良因素的应用软件。另外，有本公司检查头时，可以显示不良部位和相关的品质信息。
2、品质信息观察器的使用例子（对不良电路实装所使用的供料器进行确定，比如，此供料器进行接料后如果频繁发生实装偏移，1、接料器错误（可以从识别补正值判断为卷盘的间距偏移）2、根据元件形状的变化（卷盘的批量、供应商不同）可以推测不良因素，以便迅速对应进行修改。）

公开界面/上位通信选购件

1、备有标准界面，能够进行必要信息的相互通信。
●履历状况
  实时输出设备的履历状况。
●其他公司元件校对
  与客户的元件校对系统进行相互通信。
●元件管理信息
  元件剩余数量信息...输出元件的剩余数量信息。
  跟踪信息...输出元件信息（*1）和基板信息（*2）相结合的信息。
（*1）需要使用元件校对选购件或者此选购件的其他公司元件校对系统I/F进行元件信息的输入。
（*2）需要使用自动机种切换选购件进行基板信息的输入。
 

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