1．精度

GKG专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷

2．双运输导轨结构

为适应双轨高速贴片机的需求，设计出了有2套运输导轨的印刷机,其中一套作过板用，一套作印刷用。

过板导轨宽度调节为200mm，

过板导轨整体移动范围为70mm（第1与第4导轨距离为686-5mm，686+70mm）。

3．全新第三代钢网X横梁机构

更方便操作人员加锡膏和准确的放置钢网；新型倒扣式X横梁，：解决了锡膏及灰尘的沉积，延长机器使用寿命。

4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台. 

5．弧形刮刀横梁

独有的刮刀横梁采用高强度的钢材，在印刷过程中保证印刷头的稳定性；浮动式的刮刀系统，独特的弹性防呆装置，在刮刀下降过程中能很好的保护钢网和刮刀。

6．高适应性钢网框装夹系统

实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

Y向自动定位

7．清洗系统

该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。

CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。

8．GKG印刷机的PCB定位系统

U型皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，独创的上压装置和柔性侧压装置。

9．简单易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便

10．2D锡膏印刷质量检查和分析

对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

11．平台系统

采用直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷

12．国际标准的装配工艺和人性化的设计。