柔性薄膜
 　与传统柔性电路板不同，有些产品要用到柔性薄膜处理支撑，如生命传感器，其通常是用碳传导油墨在非常薄的基板（如卡板、层压板和聚合板）上进行印刷，一般基板的厚度为300μm，最薄的可达50μm。
 　在印刷过程中的难题之一就是基板的支撑，对于这些既薄且轻的基板而言，用传送带对基板板边进行支撑的传统方法是不行的，因为如果基板中央没有支撑会导致基板在承受印刷头的压力时变形，有时甚至会将基板挤压出印刷机支撑平台。
 　一个有效的解决办法就是在基板宽度方向上使用一系列滑轮对基板中央位置进行传送带支撑。通常会在两个板边传送带的基础上再使用两或三个传送带。在基板中央位置，会使用真空或悬浮基架实现对基板的压紧和松脱。首先，悬浮空气基架吹气使基板悬浮入位，同时真空基架将基板吸附贴合定位基座，完成印刷后，悬浮空气基架吹气松脱基板到传送带上，传送带将其传送入下道工序。

 　这样的一个柔性薄膜基板处理系统是要根据所加工基板的宽度进行实际配备，但这不会影响印刷机平台本身的灵活性。因为基座可以拆卸，整个传送机构也很容易拆卸，拆卸后印刷机就可以印刷传统的基板。在这再次体现了平台方法的关键优势。
 　柔性薄膜基板通常需要印刷机的印刷周期越快越好，原因之一是所印刷的油墨变干的速度非常快，它们没有像焊膏一样的在钢网寿命，所以需要能快速处理的印刷机。

更快的基板传送
 　从速度的角度看，提高产能的办法之一就是印刷机在基板上料和下料时的速度越快越好。快速传送系统可以保证基板在上下料时，传送速度最快，加速最优。

快速传送系统可以保证基板在上下料时，传送速度最快，加速最优。
 　该系统包括三部分，在第一部分（上料）和第三部分（下料）均使用传送带，在在关键的中间部分却没有传送带，而是采用一个叶片机构，让一块基板在上料进入印刷机的同时，另一个基板在下料流出印刷机，这样导致上料和下料时间只有半秒，其传送加速度约1G，并使整个印刷周期时间只有短短的4秒，这整个系统利用软件进行基板设置从而实现全自动化。导轨可根据所上料基板的尺寸进行宽度调整，同时快速地将基板长度方向沿X轴传送。