在去工厂的路上，笔者和太阳花显卡工作人员也攀谈起来。这位工作人员一直很拘谨，只是偶礼貌性的应和下。但当问道为什么同样是严格选材，太阳花显卡在品质上却能够做到独一无二出色的时候，话匣子一下就打开了。这位工作说道：“我们一直秉承着品质就是价值的理念，以雄厚的技术实力和研发能力致力于高品质显卡的生产”。多数消费者也都搞不明白，为什么同样的严格选料，太阳花却能保证显卡一直有高品质的水准呢？而这个的秘密在于太阳花是AIC当中独一无二的大批量采用AOI检测技术，并对每一批显卡成品进行严格的检测 。
那么什么是AOI检测技术呢？好处有是什么呢？通过工作人员的详细介绍我们了解到，AOI又名自动光学检查（AOI，Automated Optical Inspection），运用高速高精度视觉处理技术检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷，比方错料、漏料，并可提供在线检测方案，以提高生产效率及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。”
在攀谈过程中，我们已经来到了太阳花显卡生产车间，笔者也迫不及待的换上工作服，在工作人员的引导下走进了期待很久的产品车间。
整洁明亮的生产厂房显得格外宽敞
车间给笔者的第一印象就是整洁明亮。偌大一个厂房，工作人员都在有条不紊的忙绿着，笔者也不敢大声说话，悄悄的进行着我的探秘之旅。
工厂的品质主管也很热情，热心的向笔者介绍太阳花显卡的生产流程。当谈到两年前，有段时间DIY用户比较关注的“同德卡”品质问题的时候，他向大家介绍了SMT之家论坛里面关于AOI某段经典对话：
在SMT生产线上使用AOI有以下几种好处：
业务拓展的坚强后盾。
A、 越来越多的客户在给SMT加工厂的订单时会使用AOI来检测自己的产品。
B、 SMT工厂同样需要通过完善自己的品控系统，来吸引客户的眼球。
C、 通过购买和使用AOI，切实提高产品的良率，强化市场的竞争力。
笔者也做了一个简单的猜测：
A、 是否可以理解为在采购下单的时候，因为价格的因素，并未要求AOI监测？
B、 作为多年的老客户盈通、昂达、七彩虹，国内的知名渠道皆被网罗殆尽，同德已经不必再来考虑吸引眼球的事情了。
据工厂的品质主管介绍，一台优质的AOI检测机要几十万甚至上百万，如果上10条线的话就要花费1000万。那么做下抽样检查而不是全面的检查，或许省下这笔投资对工厂来说或许是个很不错的选择。而太阳花显卡工厂每条生产线，每片显卡均在炉前做AOI监测，这样产品的品质就得到了极大的保证。这样的投入，不是每个生产厂家甚至是AIC都能够做到的。
工作人员也指引笔者来到SMT机旁边，而SMT机后就是AOI监测，作为显卡监测最重要最关键的一道工序，也是难得一见的。让我们靠近一点看个究竟。
AOI检测仪器
一眼看上去并没有什么特别的，但是作用却很大。每一片PCB的任何一个焊点，甚至是0402器件（芯片面积为400μm×200μm）都能一一检测出来，要知道0402器件比铅笔头还要小。如此精密的仪器，难怪价钱高昂。其实这种AOI检测仪器并不是想看就能看到的。起码对于大多数普通的显卡厂商来说，在产品的生产线上安装AOI检测仪器就是很难办到的事情。原因无非是AOI高昂的价格，而高投入带来的就是利润的大量缩水，这恰恰是厂商最不愿意看到的。
那么有人可能会问，难道太阳花就不要考虑成本，不用考虑利润么？答案当然是不是，太阳花也要考虑成本，也要考虑实际的利益。太阳花要做的是品质第一的显卡，而要向达到这个高度，没有这样高精密的AOI检测仪器是没有办法完成的。当产品的品质和利润发生矛盾的时候，太阳花毫不犹豫的选择了前者。只有放眼未来，不斤斤计较眼前的利益，才能走的更远。
一次AOI检测瞬间结束
和一些显卡厂商仍旧使用女工进行肉眼检查相比，将产品放大数十倍显示在屏幕上，效果要好的多。和单单只用目测检测相比，使用AOI检测，品质显然提高很多！平均8秒钟就能检测完毕，也大大提高了生产的效率。怪不得在如此大的市场需求下，还是能够保证市场货源充足。
检测人员向笔者介绍说，太阳花的工厂从2003年，就在国内显卡品牌中第一家引入了AOI技术。巨额的投入、先进的AOI检测仪器，换回的是高品质的产品，和消费者的一致好评。一贯的高品质是“严谨的制造”做出来的，而不是漫天的宣传堆砌出来的。笔者也想到太阳花厂家的“品质就是价值”的一贯理念。
被放大数十倍的高清晰显卡
够清楚了吧？一个贴片电阻虚焊了，其中一个针脚也已经翘起来了。我是怎么也看不到是哪一个，不知道您怎么样？其实让眼力好的女工用肉眼看，也是绝对没法看出来的。这个已经超出了肉眼的视力范围了。
据笔者所知，现在的显卡生产商基本还停留在人工阶段。比如焊接位置是否正确、贴片电阻是否虚焊、是否有做工不细致等问题，还是利用女工用肉眼来观察。即使再好的视力，也达不到AOI的百分之一。
太阳花就是其中的佼佼者，不仅是最早把AOI检测仪器带到显卡的生产中，同时也是拥有AOI最多的厂商。通过和车间工人了解得知，太阳花拥有4台这样的AOI检测仪器，投入的力度真的是不能不令人折服。而太阳花显卡产品能拥有如此的高质量和高品质，也不足为奇了。
加入成熟控温技术的回流焊
成熟的炉温控制技术，回流焊的产品出炉，对现在的无铅制造工艺更加重要，也是优异产品的又一强力保证。据分管SMT生产的厂长给我们透露，为了保证最优秀的做工，就连在普通的锡膏上，也采用美国优质的阿尔法（ALPHA）系列无铅焊膏，进一步保证了太阳花显卡在无铅制程上良品率和低返修。
阿尔法是一种超细特性无铅免清洗焊膏，适合用于各种应用场合。该焊膏提供了与有铅工艺相当的工艺性能，在不同设计板上均表现出卓越的印刷能力，能够达到最好的无铅回流焊接良率，对细至0.25mm(10mil)的圆形焊点都可以得到完全的合金熔合。而从有铅到无铅的转变，也提高了太阳花显卡的安全性和健康性。
偌大的富士高速SMT贴片机
正在我们感到惊讶的时候，工作人员继续耐心的给我们做了一次显卡知识普及。作为专业的显卡生产商，做最专业的显卡，当然要用最专业的SMT贴片机，这也是太阳花选择富士FUJI高速贴片机的原因。通过介绍得知，富士的机型，但凡做SMT的都知道，20余杆，3万点每小时，打出来的点特别正，进而对显卡整体品质的完善提供了可靠的前提保障。
富士高速SMT贴片机内部精密的各种仪器
太阳花拥有最先进富士高速贴片机12台，目前月产能达400K/月，后期月产能可达600K/月。太阳花工厂已通过ISO9001-2000认证、ROHS认证、CE认证、FCC认证。（ISO9001-2000认证是一个国际标准化组织，其成员由来自世界上100多个国家的国家标准化团体组成；ROHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文缩写；CE认证是一种安全认证，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照；FCC认证于1934年由COMMUNICATIONACT建立是美国政府的一个独立机构，直接对国会负责。）
金手指都胶条封装
细节成就完美，细节也是决定显卡质量和品质的关键。太阳花显卡金手指都用防静电胶带封装，来防止氧化和划伤。可见太阳花厂商对于细节可谓斤斤计较，和昂贵的生长线和检测设备形成了一个明显的对比。
严格的选料、精致的加工、精密的检测仪器，再加上细节的把握，才得以生产出优质的产品。这也恰恰是太阳花显卡品质的由来。而笔者通过这次的深入工厂，更加读懂了“品质就是价值”的真正含义。
