1.节省人员：由2人检测改为1人检测。
2.提高效率：首件检测提速2倍以上，测试过程无需切换量程，无需人工对比测量值。
3.可靠性：FAI-JDS将BOM，坐标及图纸进行完美核对，实时显示检测情况，避免漏检，可方便根据误差范围对元件值合格值自动判定，对多贴，错料，极性和封装进行方便检查；传统方式完全依靠人员，容易出错。
4.可视性：FAI-JDS系统对PCB位号图或者扫描PCB图像，将实物放大几十倍，清晰度高，容易识别和定位；传统方式作业员需要核对BOM，元件位置图以及非LCR背光丝印，容易视觉疲劳，导致容易出错。
5.可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。
6.更加准确：使用高精度LCR测试仪代替万用表。
7.工艺图纸：可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。
8.扩展性：软件支持单机版和网络版，网络版按用户数量授权，可以多个用户同时使用。

功能亮点:

1.可使用PDF位号图或扫描设备获取PCBA高清图形。
2.元件检测顺序可由软件自动跳转也可以人工控制,先进的自动优化算法。
3.可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测。
4.软件自动切换档位，自动切换相应的频率。
5. 全自 动判断测试结果：PASS/FAIL，测试通过后，软件自动跳下一零件，不需人工按键，并给出相应的提示音。
6.空贴位置自动打上"叉叉"，测试时自动跳过。
7.检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示，杜绝漏测现象发生。
8.更加便捷的人工判定及不良原因记录方式 。
9.更加方便的元件查找、定位方式 。
10.更加快速的图像定位、旋转、放大、缩小。
11.输出详细的报表格式，并可同时生成SMT首件工艺图纸，方便品管或维修人员使用。
12.快速导入BOM及XY数据，全自动获取规格值与误差。
13.BOM自检及XYData与BOM的双向对比查找错漏,同时有BOM与BOM比对功能。
14.支持双面坐标导入仅选择一面进行检测,支持同产品不同版本的检测，不需重做程序。
15.更灵活的参数定义方式，支持来料加工企业多样式的BOM，并可为客户定制读取特定的BOM格式，无需人工做任何整理。
16.测试数据自动保存，防止档机或意外断电。
17.可全自动模似人工对BOM中已检测过的元件画勾的动作，已测元件和未测元件一目了然，多处防呆。
18.同时支持抽检模式，如:一颗料的全测，多颗料的只测程序中的第一点和最后一点（可自动连接SMT机器程序）。