达柯方法(Taguchi method)寻求将创新的品质方法与传统的试验设计方法结合起来。研究出一系列相关的技术来最大限度的减少不想要的可变性，减少生产损耗和提供更大的顾客满意。例如，达柯方法用于减少生产变量有两个步骤： 制造产品，以“最佳的”方式达到与目标的最小背离。 尽可能同样地生产所有产品，达到产品之间的最小背离。
达柯试验使用一个专门构造的表格或“正交阵列”来影响设计过程，因此品质在其设计阶段就嵌入产品内部。正交阵列是一项允许对影响试验的因素进行独立地数学评估的试验设计。
试验准备 达柯试验准备从一个集思广益的会议开始，在这里一个结合不同学科的小组建立清楚的报告书，为设计合理的试验，列出问题、目标、所希望的输出特性和测量方法。然后，确定所有的过程参数和定义影响结果的有关因素： 1.可控制因素：C1 = 对过程作用很大的并可直接控制的因素；C2 = 如果C1因素改变，需要停止过程的因素 这个试验中， 选择了三个C1因素： B = 接触时间 C = 预热温度 D = 助焊剂数量 锡温度是一个C2因素， 由于需要用来增加/减少温度的时间。 2.噪音因素是影响偏差的变量，但是不可能控制或控制成本效率低的。例如在生产/试验期间，室内温度、湿度、灰尘等的变化。由于实际原因，没有把“噪音”成分列入试验的因素。相反，主要目标是评估单个品质影响因素的所起的作用。必须作其它的试验来量化它们对过程噪音的反应。 最后，要求选择需要测量的输出特性。 首选两个标准：没有锡桥的引脚数和通孔充满的合格性。
试验规划与设计
与其它方法比较(通常使用每次一个因素的研究，以确定可控制参数)，这个试验使用了一个L9正交阵列。在只有九个试验运行中，调查了三个级别的四个因素，如表一所示