有效的冷却装置和助焊剂管理系统
无铅生产的高焊接温度对设备的冷却功能提出了更 高的要求，而可控的较快冷却速度可以使无铅焊点结构更 致密，并对提高焊点的机械强度有助益，特别是在通信背 板等大热容量的线路板焊接时，如果我们仅仅使用风冷方 式，线路板在冷却时很难达到3～5℃/秒的冷却要求，而冷 却斜率达不到要求将使焊点结构松散，直接影响到产品的 可靠性。因此，在无铅生产时，建议考虑采用双循环水冷 装置，同时设备对冷却斜率应可以按要求设置并完全可控。 无铅焊膏中往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容 易堆积在回流焊炉内部，影响到设备的热传递性能，有时 甚至会掉到线路板上造成污染。
在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式：
抽排风
抽排风是排出助焊剂残留物最简单的方式，但是，我 们在前文中已提到，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气 流的稳定性；此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括 用电和用氮量）的上升。
多级助焊剂管理系统
助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置（见图 6和图7）。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进 行有效分离过滤，而冷凝装置则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，最后汇集在收集盘中集中处理。