表4 丝材及树脂芯丝状无铅焊料的外形尺寸允许偏差
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直径
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允许偏差
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≤0.3
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±0.02
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0.3~0.8
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±0.03
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＞0.8~2.5
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±0.05
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＞2.5~6.0
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±0.10
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棒状、带状、粉状、BGA球及其它形状焊料的外形尺寸由供需双方协商。
树脂芯焊剂
松香
树脂芯焊剂中的松香应符合GB/T8145-2003及GB/T14020-1992、ZBB72008-1989中特级松香和特级氢化松香及特级聚合松香的规定。
焊剂含量
焊剂的质量百分比含量应符合表5的规定
表5 焊剂的质量百分比含量要求
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代号
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标准值，wt．％
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最小值，ｗｔ％
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最大值，ｗｔ％
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（1）
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１．１
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０．８
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１．５
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（2）
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２．２
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１．５
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２．６
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（3）
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３．３
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２．６
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３．９
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焊机均匀连续性
丝状无铅焊料内部的焊剂应均匀连续，不应有段空现象，其段空缺陷质量指标应小于１.５％。
表面质量
无铅焊料表面应光滑，清洁，不应有裂纹和油污等缺陷．
物理性能
无铅焊料的熔点见附录Ｂ
５、检验方法
化学成分
无铅焊料的化学成分仲裁分析方法应按GB/T3260.4-2000和GB/T10574.1-14.13-2003的规则进行。
树脂芯焊剂
焊剂含量的测定方法应按附录A进行。
焊剂特性的测定应分别按GB/T15829.2-1995中5.1条、5.5条、5.6条、5.7条、5.8条、5.9条、5.10条的规定进行。
焊剂均匀连续性的测定：按规定数量抽取的每轴焊料样本单位上，离端头1m截取600mm长的丝材，每100mm长度横向截断成 6节，观察其横断面上焊剂的均匀性，用剪刀破开丝材，观察其焊剂的连续性。
外形尺寸
焊料的外形尺寸用相应精度的测量工具测量
表面质量
焊料的表面质量用目视法检测
6、检验规则
检查与验收
焊料应由供方技术检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定。并填写质量证书。
需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如验收检验结果与本标准的规定不符时，由供需双方共同认可的检验机构进行。
组批
焊料应成批提交验收，每批应有同一牌号、类型和规格的产品组成。
检验项目
检验项目分出厂检验和形式检验
出厂检验
每批焊料均应进行化学成分，外形尺寸及允许偏差、表面质量、焊剂均匀连续性、焊剂含量的出厂检验。
形式检验
焊剂特性应进行形式检验，其中卤素含量、扩展率、干燥度的检验周期为一年。水萃取液电阻率、绝缘电阻、铜镜腐蚀性的检验周期为一年。
取样方法
化学成分的取样，供方在熔铸时。每炉取一个式样，需方在每批焊料中任取不小于五个样品均匀组成一个分析试样。
树脂芯焊料中焊剂的含量及特性的检验每批取两个试样进行。
表面质量和外形尺寸检验每批赢取不少于10件的试样进行。
焊剂均匀连续性的取样数量由供需双方协商。
重复检验
在表面质量和外形尺寸及焊剂含量和特性的检验中，当有一个试验结果不合格时，应从该批重灾区双倍试样进行该不合格项目的重复试验，若仍有一个实验结果不合格时，则整批为不合格或逐渐进行检验，合格者单独编批验收。
检验结果的判定
化学成分和树脂芯助焊剂含量及特性不合格时按批判不合格，表面质量、外形尺寸和均匀连续性不合格时，按件盘不合格。