（三）拉丝
在一般的焊锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝；如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
关于开模精度方面，要求开模精度高，孔径误差小，孔内壁平滑度较高，只有这样才可能拉出较细的焊锡丝，而且能保证正常生产不易断线。
拉丝油需确保长时间使用下的润滑效果，并且不能对锡丝表面无伤害。
（四）、绕线
早期的传统手绕线，已被自动化绕线机取代，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平，当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远，因此造成在轴边位置出现凹槽。