内 容
一、无铅焊接及无铅助焊剂概念
“无铅化焊接”在上世纪90年代欧美及日本等国就提出过相关的设想，2003年2月欧盟发布两个指令，其中ROHS指令明确规定了十大类电子信息产品自2006年7月1日起实行无毒、无害管制，所涉及的有害物质包括：铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴联苯醚（PBDE）六种，其中与焊料有关的主要是铅。目前无铅化的进程越来越快，力度也越来越大，而实行无铅化焊接存在和暴露的问题也越来越多，这些问题有些已能够妥善解决，有些正在解决当中。
其中，无铅化焊接过程中助焊剂的选择成了首要问题。传统助焊剂用在无铅焊料的焊接时，表现出来的耐高温性能较差，很多在经过较高的预热及较高的炉温时会失去部份活性，造成上锡不好的状况；另外，传统助焊剂在无铅焊接中表现出来的润湿性能不够，造成焊接不良的状况较多。
“无铅助焊剂”并不是指助焊剂本身没有或不含铅，而是指针对无铅焊接工艺所设计与研发的助焊剂，当然，无铅助焊剂本身的有毒有害物质也必须满足ROSH指令的要求。
目前所知的此类焊剂一般固态物含量为中等，活化剂耐高温性能好，润湿性能也能够满足无铅焊接的要求，经过大量的反复实验，无铅焊料专用助焊剂已成功上市，随着无铅焊料的逐步推广，无铅焊料专用助焊剂的市场将越来越广阔。
二、无铅助焊剂的工作原理、组份及基本要求：
（一）、助焊剂的工作原理：
通过以上对助焊剂相关作用的分析，助焊剂的工作原理就很容易理解了，概括来讲：就是在整个焊接过程中，助焊剂通过自身的活性物质作用，去除焊接材质表面的氧化层，同时使锡液及被焊材质之间的表面张力减小，增强锡液流动、浸润的性能，帮助焊接完成，所以它的名字叫“助焊剂”。
如果要对助焊剂工作原理进行一个全分析，那就是通过助焊剂中活化物质对焊接材质表面的氧化物进行清理，使焊料合金能够很好地与被焊接材质结合并形成焊点，在这个过程中，起到主要作用的是助焊剂中的活化剂等物质，这些物质能够迅速地去除焊盘及元件管脚的氧化物，并且有时还能保护被焊材质在焊接完成之前不再氧化。
另外，在去除氧化膜的同时，助焊剂中的表面活性剂也开始工作，它能够显著降低液态焊料在被焊材质表面所体现出来的表面张力，使液态焊料的流动性及铺展能力加强，并保证锡焊料能渗透至每一个细微的钎焊缝隙；在锡炉焊接工艺中，当被焊接体离开锡液表面的一瞬间，因为助焊剂的润湿作用，多余的锡焊料会顺着管脚流下，从而避免了拉尖、连焊等不良现象。
（二）、无铅助焊剂的组份
通过对助焊剂作用及其工作原理等情况的分析，常用助焊剂的组份可以基本概括为以下几个方面：
1、溶剂：它能够使助焊剂中的各种组份均匀有效的混合在一起；目前常用溶剂主要以醇类为主，如乙醇、异丙醇等，甲醇虽然价格成本较低，但因其对人体具有较强的毒害作用，所以目前甲醇已很少有正规的助焊剂生产企业使用。
2、活化剂：以有机酸或有机酸盐类为主，无机酸或无机酸盐类在电子装联焊剂中基本不用，在其它特殊焊剂中有时会使用。
3、表面活性剂：以烷烃类或氟碳类等高效表面活性剂为主。
4、松香（树脂）：松香本身具有一定的活化性，但在助焊剂中添加时一般作为载体使用，它能够帮助其他组份有效发挥其应有作用。
5、其他添加剂：除以上组份外，助焊剂往往根据具体的要求而添加不同的添加剂，如光亮剂、消光剂、阻燃剂等。