1.6PTA不锈钢／钛加氢反应器碱洗与开裂
某石化厂PTA装置加氢反应器由美国引进材质为三层复合（碳钢+304L+钛），但钛复层未采用焊接结构，而使不锈钢焊缝暴露于工艺介质中。该反应器介质为PTA+H2+H2O，温度275℃，压力6.8～7.3MPa，为提高Pd／C催化剂活性，需不定期进行不停车碱洗，采用5％NaOH（后改为1％NaOH），温度275℃，时间1h.经5年运行后开罐检视发现不锈钢焊缝共u处开裂19条裂纹，经补焊次年大修又发现多条裂纹。经分析属于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高温碱洗造成的SCC.
1.7PTA不锈钢设备系统碱洗与开裂
另一石化厂PTA装置加氢反应器由日本引进，采用钢+304L+钛三层复合，投运18年更换。近年由美国引进采用钢+304L两层复合，由于扩能，Pd／C催化剂性能受到影响，需定期用碱洗提高其活性，延长使用寿命。由于碱洗是在不停车状态下进行，与正常生产的压力（7.2MPa）温度（282℃）相同，并不是仅对加氢反应器一台设备，而串连了其余17台设备进行系统碱洗。这些设备除几台钛制外，大多为304L制造的结晶器、离心机、母液槽等。碱洗采用1.5％NaOH.虽然加氢反应器尚未发现碱脆，但存在隐患。问题是其后面的不锈钢设备陆续发现了SCC，如离心机简体挡板发生龟裂脆断，金相与能谱分析证实为CI-引起的穿晶SCC，见图1.母液槽在汽液界面上出现SCC网状裂纹，为止被迫更换。几台结晶器的不锈钢搅拌浆叶也发现了SCC.分析碱洗采用的NaOH含有的NaCl为0.04％。虽然碱洗液中含少量CI-，可能有减缓碱脆的作用。但碱洗后，虽经纯水冲洗，总难免残留少量的CI-，在投运后设备内壁沉积PTA浆料垢，在垢下CI-浓缩造成了不锈钢氯脆。
1.8钛冷却器管子氢氟酸酸洗腐蚀
某石化机修厂为重制一台钛冷却器，将原设备拆卸下来的结垢钛管酸洗利用，但因采用HNO3+HF溶液清洗，HF含量超过5％，而使3000余根钛管中最先清洗的300余根钛管不同程度发生了全面腐蚀与浮雕状腐蚀。