柔性金属模板是非曲直丝网模板与全金属模板的结合，将蚀刻后的金属模板四周打孔，尺寸范围控制在15～20mm之间，用于粘接固定在丝网上，周围用胶带固定。这种制作工艺简单，成本低，能满足中小批量的生产，目前国内外采用这类模板的最多。金属模板四周距铝框架的距离不能太大，保证纤维拉紧超过弹性点，具有一定柔性，一般将距离控制在50～70mm。
3 印刷机的选择
焊膏印刷机主要执行两大功能，模板与PCB的精确定位及刮刀的参数控制。目前，印刷机发展迅速，大多数采用机器视觉系统对PCB上的基准点的自动定位来完成印刷前的快速调整。MPM公司的Utraprint 2000焊膏印刷机采用先进的上下照视及光学技术，为快速准确地定位提供了精巧的闭路反馈系统，并且有3D高度探测系统以12～14个/s的速度精确测量焊盘上焊膏高度，可印刷的PCB为0.38～12.7mm，最小间距0.3mm，适合于生产规模较大，产品要求较高的用户。对于批量较小，品种较多的用户来说，选择半自动/手动印刷机灵活性好，价格比较经济，操作过程简单。
4 印刷工艺参数的设定
4.1 刮刀的类型
不同厂家使用的刮刀类型不同，同时焊膏的差异也会要求使用不同的刮刀。刮刀的类型有三种见图1。本文以最常用的扁形刮刀为例来说。
图1 刮刀形状与印刷角度
4.2 刮刀的调整
(1)刮刀运行角度一般为60°～65°时焊膏印刷的品质最佳。在印刷的同时，要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系。焊膏的传统印刷方法是刮刀沿模板的X或Y方向以90°角运行，这往往导致了器件在开口不同走向上焊膏的不同。我们经多次印刷试验证明，刮刀以45°的方向进行印刷可明显改善焊膏不同模板开口走向上的失衡现象，同时还可以减少对细间距的模板开口的损坏。
(2)刮刀压力，气压缸行程要调整到最佳刮刀压力，还必须注意刮刀的平行度。压力一般为30N/mm2。