开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝，即使在高温下也不会失去活性力，比用于手工焊的锡丝在一定程度更具有耐热性。
⊙ 漏焊、短接等的对策
氮气作业氛围的焊接，通过使焊接氛围处于低氧状态、有抑制母材及锡丝的氧化从而提高锡焊接品质的效果而被广泛采用。不管是焊接机器人还是手工焊，通过利用氮气都达到了以下几个效果。其一，焊点的光泽及切面变好，减少漏焊及短接等不良。其二，利用氮气可以减少助焊剂的残渣。焊接机器人加工时通常使用含助焊剂的锡丝，为了确保焊接品质，助焊剂的含有量通常为 2%~3% 。多层基板等中不易渗透的通孔也可能使用含 6% 助焊剂的锡丝。在品质上，希望焊接后的助焊剂残渣尽可能少。其三，通过使用氮气可以使烙铁头寿命延长 2 倍左右。这是因为在氮气作业氛围可以抑制烙铁头吃锡面的氧化。
⊙ 防止烙铁头氧化及助焊剂碳化
使用传统的锡铅锡丝的时候，烙铁头上的附着物主要是助焊剂的碳化物，这些碳化物用海棉或吹气等通常的清洗方法即可除去。而无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是锡的氧化物。在此状态下，锡丝无法溶化，热量就无法传递到焊接物上，事实上也就无法进行焊接，只能使用氧化铝粉末或者特殊的助焊剂来除去。
⊙ 提高烙铁 头和锡槽寿命
不要一味地提升温度，在适宜温度下进行焊接。选择最适合的烙铁。不需要把无铅锡丝溶点的上升幅度 ( 与锡铅锡丝相比 ) 全盘转移到烙铁头上。问题的关键不在于温度的高低，而在于要能够以最快的速度传给焊点所需的热量。是否拥有加热焊接物所需的足够热量、烙铁头的形状是否与焊接物相符等成为解决问题的重点。