● 采用 无铅锡丝容易出现的问题及原因
⊙ 焊接温度的上升与锡球、助焊剂的飞溅
往高温的烙铁头上供给含助焊剂的锡丝 ( 以后简称∶锡丝 ) ，则锡丝中的助焊剂会因受热膨胀而破裂，造成锡丝飞溅。而且锡丝中所含助焊剂会因为温度的升高而导致其活性降低。
提高 烙铁头温度，烙铁头 温度和 锡丝 （室温） 温 差就变得更大，对锡丝的热冲击也更大， 锡丝和助焊剂飞溅就越厉害 。
⊙ 漏焊、短接
由于 无铅锡丝浸润性、延展性差，一般条件焊接时，尤其对多层板通孔的焊接容易形成 漏焊、短接。
⊙ 烙铁头氧化及助焊剂碳化
焊接作业中氧化物及助焊剂的碳化物等会附在烙铁头上。在机器人连续运行的情况下，尤其是烙铁头吃锡面的氧化会造成焊接的不良。通过能量分散型 X 线来分析烙铁头前端附着物的成分，我们发现，在使用共晶锡丝的烙铁头上，附着物中碳 C 的含量比锡 Sn 多 , 这些碳是锡丝中的助焊剂被碳化后析离出来的。与之相反，在使用无铅锡丝时，附着物中锡 Sn 的含量比碳 C 多。而这些锡是从无铅锡丝中含量为 96% 的锡在受热被氧化成氧化锡中析离出来的。 烙铁头消耗的过程，实际上是对烙铁头寿命起决定作用的镀铁层从开始形成锡的反应层，反应层逐渐变厚，直至崩溃消失的过程。通过实验发现经过 1 小时就已形成反应层；经过 4 小时后反应层成长了不少。 16 小时后，与 4 小时和 9 小时相比，反应层的厚 度 明显变厚。