2.3 X射线测试
另一种检测方法是X射线检测法，换言之，X射线透视图可显示焊接厚度、形状及质量的密度分布。厚度与形状不仅是反映长期结构质量的指标，在测定开路、短路缺陷及焊接不足方面，也是很好的指标。此技术有助于收集量化的过程参数并检测缺陷。在今天这个生产竞争的时代，这些补充数据有助于降低新产品开发费用，缩短投放市场的时间。
（1）X射线图像检测原理
X射线由一个微焦点 X射线管产生，穿过管壳内的一个铍窗，并投射到试验样品上。样品对X射线的吸收率或透射率取决于样品所包含材料的成分与比率。穿过样品的X射线轰击到X射线敏感板上的磷涂层，并激发出光子，这些光子随后被摄像机探测到，然后对该信号进行处理放大，由计算机进一步分析或观察。
不同的样品材料对X射线具有不同的不透明系数见表2.处理后的灰度图像显示了被检查的物体密度或材料厚度的差异。
表2 不同材料对X射线的不透明度系数
|
材料
|
用途
|
X射线不透明度系数
|
|
塑料
|
包装
|
极小
|
|
金
|
芯片引线键合
|
非常高
|
|
铅
|
焊料
|
高
|
|
铝
|
芯片引线键合，散热片
|
极小
|
|
锡
|
焊料
|
高
|
|
铜
|
PCB印制线
|
中等
|
|
环氧树脂
|
PCB基板
|
极小
|
|
硅
|
半导体芯片
|
极小
|
（2）人工X射线检测
使用人工X射线检测设备，需要逐个检查焊点并确定其是否合格。该设备配有手动或电脑转辅助装置使组件倾斜，以便更好地进行检测和摄像。详细定义的标准或目视检测图表可指导评估图像。但通常的目视检测要求培训操作人员，并且容易出错。此外，人工设备并不适合对全部焊点进行检测，而只适合工艺鉴定和工艺故障分析。