一个公司的设备与焊接耗材必须紧密结合才能保证可靠的焊接工艺，因而在选择时需要给予最大关注。回流焊炉的表现在整条无铅生产线中起着至关重要的作用，而最终成功的决定因素还是首件检查。过去 10 年来，国际焊接标准在全球范围内受到越来越多的重视， IPC 610 目前被视作最重要的国际工艺标准，并将在今后较长一段时间仍然适用。符合这样的工艺标准一直以来都是很重要的，而根据这样的标准来进行检查更是必须。
元器件日趋小型化，使焊点更小、焊接更难完成，如 14mil( 0.35mm ) 脚间距的 TQFP 、 0402 与 0201 器件、 CSP 及倒装芯片等，因而也更难检查，工艺标准则为 SMT 工艺认定提供了很有价值的指导方针。拥有标准、用标准来检验、用标准来生产应该是制造厂商的基本准则，在首件检查中保证焊点的牢固性就是为了遵循这样的标准。
如果我们考虑到上面提到的无铅焊接工艺的典型问题，那么按标准来进行生产将面临很大挑战， SnAgCu 合金浸润不佳的特性将使焊料完整填充变得更困难，同时超出规定的工艺窗口又会产生可焊性问题，无铅焊工艺窗口较小，在回流焊中做好温度控制和使 △ T 最小化是保证焊接成功的关键。
无铅焊接所要求的更高工艺温度也会带来新的障碍。当器件在回流焊中自身温度高过 PCB 时，熔化的焊料会因虹吸效应爬升到元件引脚上，从而改变正确的焊点形状。有时候需要采用破坏性界面检查方法，然而这种检查是一种很浪费的首件检查方法。另外，较高的工艺温度会产生器件膨胀和基板弯曲，这些问题都会导致准开路现象，而温度超出器件承受的最高范围又会造成致命的爆米花现象和器件内部下塌。
另外一个需要注意的是，在首件检查中，现在标准的放大倍率较小的 0 度检验设备如显微镜是无法获取截面和侧面图片的。如何检查 PCB 板、检查哪里、用什么仪器检查，这些问题都关系到无铅焊接首件检查工艺的有效性和经济性。
多年以来，操作者成功地用一些视觉显示器来反映完整的焊点情况，我们多次听到这样的说法 :“ 好的焊点看上去就应该是这样的。 ” 冷焊往往看上去比较黯淡、多纹，而无铅焊焊点的特征是看上去就比较黯淡，这是由于无铅焊合金凝固过程中产生的条纹、 “ 冻结线 ” 、 “ 桔皮现象 ” 所造成的结果。这些明显的 “ 缺陷 ” 是天然形成的，并不是焊接问题。用高倍率放大仪器检查焊点冻结线之间是否光滑，可以判断该焊点是否可靠。