随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此，对于SMT工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。
故障分析及排除
故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整
工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。
故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。
故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MACHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。
故障二：部品贴装偏差大
故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差，造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正，但该机器正常生产了一会儿，便又“旧病复发”。
故障的分析排除：我们判断该问题不是由软件造成的，便对机器的硬件进行检查。在检查过程中，竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧，并对机器有关参数进行了重新设定，重新生产后再未出现类似的问题。
由于SMT设备，尤其是贴片机，在生产过程中震动较大，因此经常检查机器上一些装置的固定情况是很有必要的。
故障三：硬盘损坏
故障的产生：一次我们在打开YV100电源时，发现机器无法启动，屏幕提示找不到硬盘。经检查，我们发现该硬盘损坏了。我们将损坏的硬盘取出，换上一个全新的普通硬盘进行YV100系统软件安装，但无法安装上，并且机器识别不出该硬盘。经与设备供应商联系才知道该软件只能在DOS 6．2(该操作系统市场上已难觅其踪)的环境下进行安装，并且厂商在硬盘上进行了一些参数设定，普通硬盘无法安装系统软件。而要等到设备商将YV100硬盘从国外寄来至少要一个月时间，并且价格非常昂贵。
故障的排除：与YV100搭配使用的高精度机器是YAMAHA公司的YVL80，我们将YVL80的硬盘取出，通过专门的硬盘拷贝将YVL80硬盘的数据复制到另外一个普通硬盘上，然后将复制出来的硬盘安装在YV100上进行YV100系统软件的安装。安装完毕后关机并重新开机后，YV100成功启动并工作正常。
硬盘损坏是笔者到目前为止碰到的难度最大的一个问题，通过解决这个问题，笔者获得了许多启迪。其中最重要的一点就是对于目前一些SMT设备来说，其软件操作系统版本较老，并且由于种种原因厂商对其硬盘进行了加密，一旦硬盘损坏将会是一个非常麻烦的问题。因此如有可能对硬盘进行备份是很有必要的。
故障四：不能更换吸嘴
故障的产生：YVL80贴装头在更换吸嘴时出现故障，无法将待更换吸嘴放入到对应吸嘴站中。
故障的排除：我们将待更换吸嘴的贴装头示教到对应吸嘴站位置上，然后将贴装头降低，检查吸嘴与吸嘴站的吻合情况。经过检查我们发现存在有大约1毫米左右的偏差，对吸嘴站数据进行修正，重新生产后就再未出现吸嘴更换错误。
故障五：上板机(LOADER)不能正常供板。
故障的产生：上板机在供板时不能将PCB板正常送上轨道，供板位置比轨道略低一些，经常造成卡板。
故障的排除：上板机供板的初始位置是由一个光电感应器来控制，我们将该光电感应器的位置略微上移，就解决了该问题。
故障六：贴片机吸料时扔料较多
故障的产生：片状元件贴片机在吸料时扔料较多，超过机器允许范围。
故障的排除：经过仔细检查，发现个别料站取料位置有一些偏移，在机器参数中对这些料站位置进行调整，就排除了该故障。
故障七：回流焊控制电源损坏
故障的产生：我们使用的回流焊是日本ETC公司AIS-260。一次在生产过程中突然断电，待恢复供电后我们重新打开回流焊电源后，发现回流焊的运行指示灯没有反应。
故障的排除：起初我们以为灯泡损坏了，但更换新灯泡后仍没有反应，经过进一步检查，我们发现回流焊出口处和入口处检测印制板存在的传感器也失去了反应。通过查阅资料我们知道它们都是由一个控制电源提供的15V电压供应，检查该控制电源的15V输出，发现没有任何输出，很显然该控制电源已损坏。我们将该控制电源卸下打开检查，发现有两个100UF的电解电容变得很鼓，估计已被高压击穿，将这两个电容取下换上两个耐压值较大的新电容，用万用表检查15V 电压输出正常，将控制电源重新装上，检查无误后打开设备电源，回流焊恢复正常。
结束语
SMT设备的故障还有许多，笔者介绍上述几次维修实例，希望起到一个抛砖引玉的作用。只要我们在碰到类似问题时善于分析总结，找出其产生的根本原因，那么这些故障的排除，将不会是一件很难的事情。