一、 喷雾问题：
1、喷头不移动：
① 机械性卡死；
原因：
a、喷雾小车的同步轮子变形、磨损严重；
b、同步轮子内的小轴承损坏；
c、同步皮带断开或太松；
d、同步皮带同部轮安装不平衡；
e、同步皮带同部轮内的轴承损坏。
处理方法：
a、更换喷雾小车的同步轮；
b、更换小轴承；
c、调整；
d、调整；
e、更换。
② 驱动器损坏；
原因：驱动器本身损坏或者由于驱动器温度过高引起驱动器保护，无输出；
处理方法：更换驱动器。
③ 马达坏；
原因：马达本身坏
处理方法：更换
④ 接线松动。
原因：接头处接线松动，导致接触不良
处理方法：调整即可。
2、喷不出助焊：
原因：
① 喷头堵塞；
② 喷头调节流量的调节螺母锁死了；
③ 气管破裂；
④ 无助焊剂；
⑤ 无气源供给；
⑥ 电磁阀坏
处理方法：
① 清洗并保养喷头；
② 调整即可；
③ 更换气管；
④ 添加助焊；
⑤ 打开外部气源；
⑥ 更换电磁阀
3、喷雾断断续续：
原因：
① 气压不足；
② 气管破裂；
③ 喷头堵塞；
④ 管路及流量计堵塞
处理方法：
① 调整；
② 更换；
③ 清洗及保养喷头；
④ 清洗管路及流量计
4、喷雾不均匀：（都是由于调节不当引起的）
原因：1、气压不足或调节不当；
2、喷雾速度不当；
3、喷头上的微调旋钮调节不当
处理方法：调整以上参数。喷雾大小：3KG/CM2；针阀压力：4KG/CM2
喷雾速度要根据PCB板的大小，原则是大板喷雾速度快一些。
5、喷完之后漏助焊：
原因：
① 喷雾大小及针阀压力两气管接反；
② 气管破裂；
③ 顶针磨损
处理方法：
① 调换两管的连接；
② 更换；
③ 调整顶针或更换顶针
6、喷雾不准（没有喷到的情况）：
① 检查链速是否稳定，SX-670感应器和编码器有松动或损坏的情况；
② 轨距实际值为零
③ 轨距、喷头位置及相关参数设置不合理
处理方法：
① 固定SX-670、编码器或作更换；
② 校正导轨；
③ 校正导轨、调整喷头位置及作相关参数设置
二、 链条抖动问题：（磨擦是引起抖动的根本原因）
原因：
① 链条张得过紧；
② 润滑不良；
③ 运输处的同步链条的张紧装置是否OK
④ 链爪是否碰到其它东西；
⑤ 导轨喇叭口；
⑥ 入口接驳调节不合理；
⑦ 传动齿轮上的机米松动
处理方法：
① 调节入口接驳处的张紧装置，调节到合适的位置；
② 给链条加适度的高温润滑油，一月一次；
③ 调节运输处的张紧装置，一定要张紧，并且确保在同一条直线上；
④ 检查所有的链爪有没有碰到其它的东西，特别是洗爪盒及链爪在拐弯的地方有没有碰到，更换变形严重的链爪；
⑤ 当轨道上没有PCB板，链条不抖动，而有板的情况会抖动，则说明导轨有导轨喇叭口现象，需要先解决导轨喇叭口的问题方可解决抖动的问题，方法为：a、视情况而定，拆除丝杆处的一处或两处的齿轮；b、选一块标准的PCB板，放置在轨道上，然后转动丝杆，将轨道前、中、后宽度调为一致；c、将所有齿轮复位装好。
⑥ A、入口接驳的两导轨与主导轨的两链条不在同一直线上，会加大拉力，造成抖动，调整方法：取两块标准的测试板，一块放在接驳上，一块放在主导轨的链条上，调整接驳，使两块在同一直线，在衔接的地方上两块间隙一致；B、接驳链条装得太紧造成抖动，调整即可；C、接驳链条的小链轮轴承损坏或小链轮内的垫片丢失导致抖动，更换和加装即可解决问题。
⑦ 全面检查入口、出口处的传动齿轮的机米是否有松动，拧紧所有机米即可。
三、 速度不稳定：
原因：
① 调速器或变频器；
② SX-670光电感应器及编码器；
③ 接头处的接线；
④ 继电器；
⑤ 机械方面
处理方法：
① 调整或更换调速器、变频器；
② SX-670光电开关和编码器有松动的情况，调整即可；如有损坏则需要更换；
③ 调整接头处的接线即可；
④ 更换继电器；
⑤ 机械方面链条太松导致跳齿，齿轮之间配合不好，调整这些方面即可了。
四、 不加热：
原因：
① 发热管坏；
② 发热管处连线断开；
③ 漏电开关跳开；
④ 可控硅损坏；
⑤ 超温保护；
⑥ 控制软件是否在操作模式；
⑦ PLC无加热信号
处理方法：
① 更换发热管即可；
② 连接发热管处的接线；
③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况，排除以上短路的情况，然后闭合漏电开关；
④ 更换SSR即可；
⑤ 排除超温的故障（温控表参数设置有误或双金属片断开），现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥ 将控制软件切换到操作模式即可；
⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障，作相应的处理即可。
五、 低温：
原因：
① 有部分发热管损坏；
② 热电偶问题；
③ 可控硅处于半导通的状态；
④ 风机未打开；
处理方法：
① 更换相应的发热管；
② 更换热电偶；
③ 更换可控硅；
④ 打开风机即可
六、 超温：
原因：
① 热电偶问题；
② 可控硅处于半导通的状态；
③ 风机未打开；
处理方法：
① 更换热电偶；
② 更换可控硅；
④ 打开风机即可；
