针头位置
对于工装位置而言，应该得到注意的的另一个问题是针头位置：即在出料周期中，针头与工件的相对位置。
任何针头定位的目的是使其在出料时针头可以不受限制且没有阻碍。而且当完成出料，针头从工件表面脱开时，焊膏可以干净地断开。 .
针头与工件的夹角有两种：对工件表面垂直或非垂直。在本文我们只考虑垂直的方向，因为非垂直的针头位置可能导致太多不确定的结果。非垂直的针头位置经常也能解决一些特殊的点焊难题，但是需要按照实际应用考虑，很难得出一般性的规律。
关于针头位置有两个关键的因素：部件的表面状况和Z轴高度。
用于点焊膏的工件表面状况通常有许多种情况，如：平坦的，凹凸不平的，光滑的，有纹路的，宽的，薄的，尖突的，凹进的，和有缺口等。以上只是举一些例子。在任何情况下，针头定位的目的只有一个：获得持续、稳定的出料效果，同时当针头从工件表面脱开时，焊膏能够干净地断开。工件表面的形状对于获得持续、稳定的点焊效果所需要的点焊技术有决定性作用。您的设备和焊膏供应商应该能够帮助找到合适的方案。
Z轴高度是指从针头尖端到工件表面的距离。如果针头太接近工件表面，焊膏将冲出针头，冲击工件/部件表面，产生的回压将阻止焊膏进一步流出针头。持续这种操作将导致助焊剂与合金分离，以及焊料合金在螺杆阀内产生冷焊现象。如果针头离工件表面太远，焊膏自身的粘性将使其更容易附着在针头上，而不能停留在工件表面。这就会产生焊点“忽大忽小”的现象，这种现象通常是Z轴高度过高的明确征候。建议将Z轴高度的起始点定为针头内径的1/2。
无出料 正常出料 焊点不稳定