螺杆选择
除了转速之外，还有另一个因素可能对点焊控制有重要影响：这就是螺杆设计。大多数螺杆阀分为两种螺杆类型：每英寸八螺纹和每英寸十六螺纹。螺纹深度也会有不同。通常，在选择螺杆螺纹会考虑兼顾的折衷方案。
对螺杆阀的生产厂商来说，每英寸八螺纹是一个标准的产品，而且适用于大多数应用。其内部回阻力较为适中并且焊膏流动较快速。
当要求螺杆阀具有更高的内部回阻力或更精细的焊点尺寸控制时，会使用每英寸十六螺纹的螺杆。由于螺纹间距缩小一半， 锡膏的流程也增加一倍，螺杆旋转一周，点出的焊膏量也减半。
如果在工艺研发过程中能够尽早确定合适的螺杆类型，您将能够节省很多时间和精力。
温度
在点焊锡膏时，温度的影响对于大多数出料方式是一样的，螺杆阀也不例外。温度的变化会产生三种影响：
1) 焊膏粘度发生变化。温度的升高会软化焊膏内的成份，使焊膏变薄，粘度变低。温度降低会产生相反的作用，使焊膏变稠。注：温度超过27˚C (80˚F),这种软化进程将导致焊膏中合金颗粒与助焊剂分离。
2）当温度变化时，焊点尺寸也会发生变化。粘度的变化会影响焊膏流动率，从而在某一组特定参数下，改变出料量大小，使出料量不稳定。保持温度变化在最小范围内，可以尽可能减少因温度变化而引起的出料量的变化。
3）当温度升高时，助焊剂内部的化学反应会加剧。从某种程度上说，即使在低储藏温度条件下，助焊剂仍然具有活性。在温度超过27˚C (80˚F)时，这种化学反应是相当快的。
除非使用温度控制系统，焊膏温度将会因两种原因而上升。一种是环境温度，比方说室温和焊接热源。另一种是在螺杆阀出料周期内应摩擦动能而转换成的热能。
工装位置
这是一个在工艺设计和问题分析过程中经常被忽视的问题。事实上螺杆阀安装位置是一个非常重要的要点。错误的安装方式会导致点焊锡膏的寿命大幅降低。
经常发生的安装位置的错误是把出料设备放置在焊接所需要的热源附近。过于靠近热源会造成焊膏温度的上升，产生相关的不良影响。在无法避免靠近热源时，改善空气流通和屏蔽热量可以作为备选方案来尽可能减小或消除热量对焊膏品质的负面影响。
外部物理上的变化，比如：晃动、撞击和震动，都会对焊膏产生不利作用。在这三种情况中影响最恶劣的是振动。产生剧烈振动的设备，如：振动盘式喂料器，应该和点焊出料系统隔离，从而避免焊膏分离现象的出现。如果点焊出料设备无法隔离，应该采用较小的针筒，在焊膏还未变质前，将焊膏打完。
在许多次出料周期后，由滑轨和高速XYZ定位系统产生的撞击和持续晃动可以累积出焊膏分离问题。通常，同样可以选用较小尺寸的针筒来避免浪费。