1．精度
GKG专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现0201的印刷。
2． PCB板的印刷尺寸
满足超大PCB板的印刷，最大PCB印刷尺寸可达1000X800mm
2．GKG专用全自动电脑控制PCB厚度的调节顶升平台
结构紧凑可靠、升降平稳快速、PIN针高度软件自动调节,可以精确的实现不同厚度的PCB板位置高度的调节。
3．图像及光路系统
全新的光路系统—针对PCB和钢网Stencil的Mark点的光照均可实现均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能达到亮度和对比度的同步调节；配合远心镜头的使用，实现图像无畸变和大景深的效果，达到机器可对各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点和钢网变形后的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。
可选配大面阵数字相机(130万像素) 提升成像分辨率提升影像精度，给更高精度要求的印刷带来保证。
4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头
针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。
5．刮刀系统
全新的刮刀升降系统：确保大型刮刀的刮锡过程的稳定性和一致性（特别经过CAE的模拟分析）
滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。
带刮刀接触感应的新型刮刀系统（感应装置在刮刀上）。
带压力闭环的刮刀系统（选配）全程跟踪刮刀压力变化，确保印刷的品质。。
6．GKG印刷机的PCB定位系统
独特的H型皮带传送导轨，磁性顶针，真空吸嘴，柔性侧压装置和独创的上压装置（针对薄型板和柔性板的上压片和针对厚板的上压装置合成设计，克服业内只可单独针对薄的或柔性的PCB板，而无法解决普通板变形的定位问题）。
7．运输系统
步进马达和独特的皮带传输。最大运输负荷10Kg
自动调节宽窄。
8．清洗系统
该系统提供：干洗、湿洗、真空三种清洗方式，该三种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。
新型的擦拭胶条保证和钢网的充分接触，加大型的真空吸力 保证大力消除网孔内残留的锡膏，真正实现有效的自动清洗功能。
CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。
X/Y双向清洗系统
实现边清洗边卷纸的功能。
更接近人工动作，完善的清洗效果，清洗液回收装置实现经济的使用成本。
9．控制系统
精密的运动控制系统：执行精准动作，可对运动进行过程控制实现运动过程的变速，变加速度，暂停等实用功能
（选配）采用美国PMAC系列运动控制卡作为系统控制。
10．高适应性钢网框装夹系统
实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。
Y向自动定位。
11．简单易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。
Idle Time的便利操作：实现锡膏搅拌，实现清洗的功能，机器提示功能等人性化操作
12．Calibration系统(选配)
通过系统和Calibration的治具可让机器始终保持出厂时的精度状态，保证机器的长时间使用。
13．温湿度控制系统(选配)
温度控制系统负责印刷机内锡膏温度的监测、维持及控制，确保一致、可重复的印刷效果。温度维持在 ±4°C 温差范围内。该设备也负责印刷车间湿度的测量与记录。在线 SPC 警告操作员温度及湿度的波动。
14．2D锡膏印刷质量检查和分析
对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，并形成数据记录，确保印刷品质。
15．平台系统
采用全新的UVW平台，实现精密的调整动作，并采用的美国海顿直联电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。
16. 全机的CAE分析
整机通过CAE的分析，对结构，装配要求，运动需求做全面的寿命分析，实现GKG机器的使用保证。突破印刷机由精度，稳定性，到寿命的阶段。
Pmax系列全自动视觉印刷机参数简介
(1) 印刷精度：±0.025mm
(2) 重复精度：±0.01mm
(3) 印刷周期：<10s(不包括印刷机及清洗时间)
(4) 网框尺寸从737×737mm到1300×850mm
(5) 可印刷板尺寸从50×170mm到1000×800mm