《每日经济新闻》记者在采访中了解到，在此之前的2008年3月 10日，吴江瑞仪光电(苏州)有限公司发生了6名员工正己烷职业中毒事故。该公司冲压车间使用含正己烷的 “去渍油”，在车间洁净室去除冲压件污渍，车间洁净室无局部抽风、送风等通风设施，员工使用的防护用品仅为单层棉质口罩，再无其他有效防护措施，且“去渍油”使用量较大，导致事故发生。
无独有偶，2006年3月6日，吴中区苏州协通电子材料有限公司发生了9名员工正己烷中毒事故。该公司使用一种含正己烷的“去渍油”清洗线路板塑料盒。发生事故的清洗车间以自然通风为主，无局部排风设备，车间东面的密闭洁净室，也无新风送风和排风系统，公司未为员工配备防毒口罩和乳胶手套等防护用品。
而早在2007年2月，昆山市安监局等6个部门联合下文，禁止电子企业使用正己烷、三氯乙烯等有毒物品。
记者手记
降本增效岂能以牺牲员工健康为代价
对于制造企业而言，全球资源紧缺等因素导致的原材料价格大幅上涨已经不仅仅体现在某一个具体的行业上。挖空心思想各种办法来降低制造成本，从而达到增加效益的目的，并无可厚非，也没有什么错。比如苏州联建科技公司，通过使用比酒精挥发更快的另外一种清洗剂—— 正己烷，不仅生产效率提升上去，而且良品率还提高了30%，每个月因此增加巨额利润。应该说，如果不是正己烷这种有毒物质，联建科技的原最高主管杨瑞祥应该会在整个台湾胜华科技公司立上一个很大的功。
苏州工业园区安监局说，苏州联建科技公司原工厂最高主管杨瑞祥在进行职业安全申报的时候，并没有申报该公司使用正己烷这种有毒化学物质，也从未请求安监部门进行有毒气体的检测。
难道杨瑞祥就不知道正己烷是有毒化学物质？对于一家有多年电子产品生产制造经验的行业代表企业的最高主管，想必这点常识还是有的。知情而不报，其目的是什么？无非是害怕被安监部门发现，而禁止其使用这种能够提高生产效率的有毒清洗剂。
据联建科技仍在住院的正己烷中毒员工说，他们每天的住院费用为500～700元，一个月需要1.5万～2.1万元，20名员工住院，一个月的住院费用就需要30万～42万元，多数员工已住院9个月，照此计算，联建科技公司到目前为止付出的医药费已经超过270万～378万元。
使用正己烷代替酒精擦拭手机触摸屏是否因小而失大？中毒员工说，联建科技使用正己烷擦拭手机触摸屏获得的额外利润，远远高于其支付的中毒员工医药费。
按照制造流程进行安全生产是制造企业最基本的要求，这其中不仅仅是产品根据生产工艺进行最合理的流动，更重要的则在于人力资源的最佳配置。
企业的使命之一自然是赚钱，但赚钱之后的目的无非是生活，然后回报社会。对于那些在媒体面前要为某某地方捐献多少钱的企业，还不如好好审视一下自己企业内部真正存在的问题，然后逐一解决。
