x|act —— 具有最高缺陷覆盖率的 μAXI
对于印刷电路板装置而言，质量是第一位的！您赞同这一观点吗？如果是，那么菲尼克斯X射线 (phoenix|x-ray)的新 μAXI 平台将是您进行自动焊点检测的理想解决方案。为实现缺陷覆盖率的最大化，μAXI 采用微米分辨率及最高细节放大率。
菲尼克斯 X 射线 (phoenix|x-ray) 提供包括特有 x|act 软件包的高精度离线 AXI 系统，用以进行基于 CAD 的快速而简单的焊点全自动检测。具有微米分辨率、360° 旋转以及最高 70° 斜视角度等特点的小视场可确保达到最高质量标准。x|act 是专门设计的直观检测方案，只需要进行简单的一次性配置。组件 CAD 数据被读入 X 射线系统并被置于图像上（CAD 动态覆盖），这就使用户可以随时获取完整的样品数据，即使在使用斜视图时（倾斜和旋转）也能做到这一点。
高效 CAD 编程和最短设置时间
为将编程时间最小化，x|act 采用 CAD 导入，可以使用过滤器从自定义数据格式中抽取所需信息。x|act 使用的标准数据格式为中间数据格式 (ndf)，它包含有关组件焊点位置和尺寸的信息。
为便于使用，软件使用基于焊点的信息（见图 4）。操作员可以将具体检测策略与各种类型焊点相连，不同的焊点类型通常需要采用不同的策略。如果需要更改现有方案中的某一策略，则可通过标记相同类型的所有焊点并生成至检测策略的新链接来轻松执行。
导入数据后，软件自动生成检测视图。方案可在离线状态下生成并可导入相同类型的所有检测系统，既节省了时间又节省了费用。
3D 自动定位及定位精度最优化
x|act 软件通过校准的高精度 CNC 操作模式在标准型菲尼克斯 X 射线微焦点系统上运行 。系统采用的是特有的本地 3D 高度和变形定位方法(见图 5)。为实现最高精度，应按照要求测量一定数量的基准点。使用 X 射线替代光学三角传感器时，该方法并非取决于板面的质量和反射性。图像链是经过校正的，所有变形都可以被自动补偿。通过以上各种努力可以实现高精度定位，即使是在倾斜视图 (70°)和旋转 (360°) 时也是如此。