仿真合格
藉由检查节点电压变化是在着色区域内还是在着色区域外，可以判断一块电路是合格还是不合格 ( 图 3a) 。如果节点电压变化是在区域外，那么该电路就是不合格的，实际失效器件数目可再单独确定。
假如所有器件允许在± 100% 范围内变化，则仿真合格的结果在外形上很相似，但数量却要大得多 ( 图 3b) 。曲线并未提供有关失效原因的进一步情况，有人也许会问：限制错误的数量为什么能增加图线的信息量？这正是获得诊断信息的关键。
在图 3b 中，还有两组被仿真的电压值画于图 3a 中。每个器件都是 5,000 次仿真的结果。标有 R2 的一组电压值是藉由将 R2 随机地由 0 变化到无穷大而得到的结果，同时去除处于误差范围内的 R2 值。其它器件则在各自相应的范围内变化。还有为 R3 而测量的一组类似的电压值，也采用同样的技术。为清楚起见，器件 R1 和 R4 则都省掉了。
当Δ V1 、Δ V2 和Δ V3 的变化限于这些区域中的任一个时，就可以作出诊断。只要每个器件都有各自不同的区域，就有可能找出出错的器件；一旦出错器件找到了，可藉由直接了当的方法找出因器件值而引起的节点电压的具体变化。
如果所有器件的区域没有太大区别，则会有多个器件同时落入 R2 或 R3 等区域内，于是诊断结论就是“该区域有一个或以上的器件出错”。因为无法知道是一个器件出错还是一组器件出错，因此假定其它器件而对某个器件值进行计算是没有多大价值的。