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溅锡的产生原因和预防办法

放大字体  缩小字体 发布日期:2009-12-07  浏览次数:331

表六、材料研究结果

锡膏类型

Series1

Series2

带速

环境

助焊剂 A

0

34

26 ” /min

氮气

助焊剂 A

0

42

26 ” /min

氮气

助焊剂 B

12

5

26 ” /min

氮气

助焊剂 B

4

20

26 ” /min

氮气

助焊剂 B

0

21

26 ” /min

空气

助焊剂 B

0

21

26 ” /min

空气

助焊剂 B

0

21

26 ” /min

空气

助焊剂 B

0

29

26 ” /min

空气

助焊剂 C

2

7

26 ” /min

空气

助焊剂 C

0

35

26 ” /min

空气

助焊剂 D

0

0

26 ” /min

空气

助焊剂 D

0

2

26 ” /min

空气

助焊剂 D

0

2

26 ” /min

空气

助焊剂 D

0

4

26 ” /min

空气

助焊剂 E

0

3

26 ” /min

空气

助焊剂 E

0

3

26 ” /min

氮气

助焊剂 F

2

0

26 ” /min

氮气

助焊剂 F

1

0

26 ” /min

氮气

助焊剂 A: Kester244; B: 92; C: 92J; D: 51SC; E: 73D; F: 75

检查与清洁

如果在清洁的连接器内产生溅锡,那么检查和清洁是对溅锡的昂贵和费时的改正行动。当然,通过锡膏残留中配方的变化,检查可以通过染色和荧光化学品来简化。清洁也可以用适当的残留构思来改进。不幸的是,和预防措施一样,成本和时间使得检查和清洁是人们所不希望的。

结论

锡膏结合正确的温度曲线,可以达到实际消除焊锡和助焊剂的飞溅。相对易挥发溶剂含量高和熔湿速度慢的锡膏可达到最好的效果。遮盖连接器手指和检查与清洁可提供临时的解决办法,但没有找到溅锡的根本原因。

 
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