KIC 24/7 系统投资回报率计算表 | |||||||
*** 该计算表使用说明 *** | |||||||
请在带有 >>> 标记的右边数值区域输入最接近你们公司的实际数值或者您认为最恰当的数值 . 没有 >>> 标记的数值区域请不要输入数据. | |||||||
假设 | |||||||
生产时间 | 实际产量 | ||||||
每班运行时间 / 小时 | >>> | 8 | 每班 | 480 | |||
全天运行班次 / 次 | >>> | 3 | 每天 | 1,440 | |||
全周运行天数 / 天 | >>> | 6 | 每周 | 8,640 | |||
全年运行周数 / 周 | >>> | 50 | 每年 | 432,000 | |||
生产每个产品所需的时间 | >>> | 60 | Bitmap
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每天测曲线的次数 | >>> | 3 | |||||
平均每小时的劳力成本(美金) | >>> | $ 3 | |||||
产线每小时当机费用(美金) | >>> | $ 300 | |||||
1. 降低曲线测试所花费的劳力成本 | |||||||
KIC24/7系统可以免除定期的人工测试,极大的节约了劳力成本 | |||||||
每周必需测曲线的次数 | 18 | ||||||
测试每个曲线所花费的工时(分钟) | >>> | 15 | 工时 | 劳力成本(美金) | |||
全年所花费的工时 | 225 | $ 675 | |||||
2. 减少曲线测试所产生的当机费用 | |||||||
KIC24/7系统可以免除定期的人工测试,因而有效的减少了曲线测试所产生的当机时间 | |||||||
每周必需测曲线的次数 | 18 | ||||||
测试每个曲线所产生的当机时间(分钟) | >>> | 2 | 工时 | 当机费用(美金) | |||
每年因测曲线所产生的当机工时 | 30 | $ 9,000 |
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3. 缩短新产品的导入工时 | ||||||
KIC24/7系统的优化软件可以快速的优化回焊炉参数,节约新产品导入的时间 | ||||||
每周导入新产品的次数 | >>> | 1.0 | ||||
导入新产品需要花费的时间(分钟) | >>> | 120 | ||||
使用KIC24/7优化软件所需花费的时间(分钟) | >>> | 45 | ||||
工时 | 节约成本(美金) | |||||
每年新产品导入所需花费的工时 | 63 | $ 188 | ||||
每年新产品导入所造成的设备当机工时 | 63 | $ 18,750 | ||||
使用KIC24/7快速导, , 入新产品所能节约的成本 | $ 18,938 | |||||
4. 节约曲线测试板的成本 | ||||||
KIC 24/7 免除了定期手动测试曲线,也就节约了测试板和热电偶成本 | ||||||
每片曲线测试板的平均使用寿命(最多可测试的次数) | >>> | 20 | ||||
每片曲线测试板的平均成本(美金) | >>> | $ 25 | ||||
每片测试板所需的热电偶成本(美金) | >>> | $ 60 | ||||
制作一片完整的测试板所花费的时间(分钟) | >>> | 60 | ||||
热电偶的最大使用寿命(最多可使用的次数) | >>> | 3 | ||||
工时 | 节约成本(美金) | |||||
每年需花费的曲线测试板成本 | $ 1,125 | |||||
每年需花费的热电偶成本 | $ 900 | |||||
每年花费的制作曲线测试板的劳力成本 | 45 | $ 135 | ||||
免除定期曲线测试总的节约成本 | $ 2,160 | |||||
预计使用KIC24/7后每年可节约的总成本 | $ 30,773 | |||||
投资KIC 24/7 成本 | $ 15,000 | 5.8 | 月 | |||
预计收回投资成本的时间 | ||||||