近几年来，随着无铅化的呼声越来越高，以及惰性氮气焊接在提高产品的质量上受到人们的青睐。虽然，选购氮气氛需要花费一定的资金，但比起环保要求以及因焊缺陷带来的返修成本要低得多。为此，惰性氮气氛在SMT的焊接中的作用越来越受到人们的重视，并将逐渐被人们接受和推广应用。不过，氮气的使用成本除了在很大程度上取决于流动速率、操作小时数和回焊炉的结构以及生产工艺外，氮气源的选择更为重要。
1、氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气)。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：
用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮。我们使用(就是往炉子中输入氮气)的是气态氮。所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
2、制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机：
膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％或氧含量<＝1000ppm)，并且对与此配套的空压机出口压力要求高(即压降大，甚至高达O.3~0.4Mpa)，能耗大，而且其核心部件——中空纤维膜主要依赖进口，价格高，交货周期长，设备维护麻烦。
PSA制氮机：采用碳分子筛(Carbor Molecule Sieve)为吸附剂，利用变压吸附(Pressure Swing Adsorbtion)工艺,依据特定的流程设计，直接产生高纯氮（氮气纯度较低，99.99％～99.998%或氧含量<＝20～100ppm)充入炉子。
液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：
用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮。我们使用(就是往炉子中输入氮气)的是气态氮。所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
2、制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机：
膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％或氧含量<＝1000ppm)，并且对与此配套的空压机出口压力要求高(即压降大，甚至高达O.3~0.4Mpa)，能耗大，而且其核心部件——中空纤维膜主要依赖进口，价格高，交货周期长，设备维护麻烦。
PSA制氮机：采用碳分子筛(Carbor Molecule Sieve)为吸附剂，利用变压吸附(Pressure Swing Adsorbtion)工艺,依据特定的流程设计，直接产生高纯氮（氮气纯度较低，99.99％～99.998%或氧含量<＝20～100ppm)充入炉子。