1 前言
开展高密度、高精度板级电路模块表面组装设计、工艺技术与过程质量控制技术研究,制订高密度板级电路SMT工艺设计规范和标准,应用高精度、高密度板级电路的SMT组装技术,缩小常规板级电路面积达到或小于1/3,重量减轻1/3,部分电路模块能进一步扩展,促进和推动我国军事电子装备的板级电路组装上水平,实现趋于“零缺陷”组装和一次成功。
开展高密度、高精度板级电路模块表面组装设计、工艺技术与过程质量控制技术研究,制订高密度板级电路SMT工艺设计规范和标准,应用高精度、高密度板级电路的SMT组装技术,缩小常规板级电路面积达到或小于1/3,重量减轻1/3,部分电路模块能进一步扩展,促进和推动我国军事电子装备的板级电路组装上水平,实现趋于“零缺陷”组装和一次成功。
2 关键技术
(1)高密度组装PCB设计
主要包括应用0201元件、引脚中心距为0.3mm的QFP、球栅中心距为0.4mm的CSP等高密度细间距元器件的焊盘设计,元器件安装密度达25个/cm2,焊点密度达50个/cm2,高密度细间距PCB的设计。
(2)高密度组装工艺及质量控制技术
元器件中0201、0402元件属于超小型元件,QFP、TSOP 、BGA、CSP属于超细间距器件,整个PCB的元件安装密度高、间距小,焊点数量多,因此安装、焊接、检测工艺十分复杂,难度很高。
高密度组装工艺及质量控制技术研究的主要内容包括组装工艺路线,回流焊机的温度控制,焊膏印刷工艺(钢模板设计、钢模板开口设计、钢模板制作、焊膏材料选择),元器件贴装参数、焊接工艺技术、清洗工艺及质量检测(焊点形态检查——三维X光编程检测、测试焊点参数设置、检测结果统计)。
(1)高密度组装PCB设计
主要包括应用0201元件、引脚中心距为0.3mm的QFP、球栅中心距为0.4mm的CSP等高密度细间距元器件的焊盘设计,元器件安装密度达25个/cm2,焊点密度达50个/cm2,高密度细间距PCB的设计。
(2)高密度组装工艺及质量控制技术
元器件中0201、0402元件属于超小型元件,QFP、TSOP 、BGA、CSP属于超细间距器件,整个PCB的元件安装密度高、间距小,焊点数量多,因此安装、焊接、检测工艺十分复杂,难度很高。
高密度组装工艺及质量控制技术研究的主要内容包括组装工艺路线,回流焊机的温度控制,焊膏印刷工艺(钢模板设计、钢模板开口设计、钢模板制作、焊膏材料选择),元器件贴装参数、焊接工艺技术、清洗工艺及质量检测(焊点形态检查——三维X光编程检测、测试焊点参数设置、检测结果统计)。