1.8.3 防静电液
防静电液（防静电剂）属于一种导电性喷剂，均匀喷涂于材料表面，以改善材料表面的导电性能，主要应用于绝缘材料表面，可以使绝缘材料的高表面阻抗减低到105～109ohm，使其满足防静电要求，属于一种临时、应急、短期的防静电处理措施。因此采用防静电剂的处理问题应从设计和材料上进行防静电问题的彻底改进。
对于采用表面处理（防静电剂）来提高起防静电性能的效果要保证每周检查并纪录，并且要根据需要及时更新处理，一般处理周期不得少于每月一次。在每年相对湿度小于20%的时间里，要保证更新处理频率至少每周一次。注意：部分表面防静电处理剂有可能导致聚碳酸酯塑料变脆裂缝。
大部分对CRT显示器进行表面防静电剂的处理效果并不足够好，特别是对于开机和关机时浪涌的控制而言。
由于防静电剂改变了材料表面的电性能，因此防静电剂的使用受到限制，材料的表面电性能改变会影响设备或产品的相关电气性能的时（如漏电）严禁使用防静电剂，如产品和设备上有电气连接的部件在使用防静电剂时必须进行相关的实验评审。
防静电剂主要用于工具和工装上的静电产生部件的临时表面处理，产品上一般不允许使用防静电剂。
工装和装备中必须使用的或没有改进的绝缘材料和静电源在使用防静电剂进行防护处理时，应满足要求：
A. 防静电剂的有效性时间很短，对处理部位必须定期（每月或更短）均匀涂覆。
B. 防静电剂原则上只允许对工装和装备上的非加电部位进行涂覆，不允许对产品和器件进行防静电剂涂覆。
C. 防静电剂的使用必须进行试验测试，不能影响工装、装备、产品的电性能，避免漏电现象的发生。
1.9 周转工具
用于EPA内、EPA和EPA之间周转运输的工具必须是防静电的。其防静电性能应满足：
表面电阻Rs：1.0×103 Ω≤ Rs ＜1.0×109 Ω；
体积电阻Rv： 1.0×103 Ω≤ Rv ＜1.0×109 Ω；
摩擦静电压Vf ：Vf <100V ；
周转车台面对车轮系统电阻： ＜1.0×109 Ω。
常用的转运工具有：周转箱、周转车，防静电器件盒、防静电成形泡沫盒等，防静电周转工具在其醒目位置必须贴有防静电警示标识。
防静电器件盒一般为黑色或深色，主要用于器件的周转和临时存放。
防静电成形泡沫盒一般为粉红色或黑色，主要用于小单板的周转和临时存放。
周转箱通常用于周转或临时存放单板。当周转箱为防静电材料时，一般为黑色，内侧有隔槽，可直接将单板插入其中并保证单板的垂直放置和相互隔离；若周转箱为纸质材料，则单板必须单独采用防静电袋或吸塑盒包装后才可放入纸箱。装入屏蔽袋的单板在纸箱中不能平放，必须竖放，且单板之间须用隔槽或防静电泡沫相互隔开，防止碰撞。
周转车分为单板专用周转车和普通周转车。单板专用周转车专用于单板的转运或临时存放，通常由金属车架、防静电车轮和多层防静电槽位或金属网组成，单板可直接插入槽位或通过周转箱再置于各金属网层上。普通周转车一般未采用防静电材料，必须借助防静电周转箱来转运单板，因此静电敏感物料不得直接采用普通周转车转运，并且要求用于公司生产制造环境的周转车必须是防静电的。
周转车底部必须连接一根金属链条保持周转车金属架和地面的连接。
使用防静电周转车和周转箱较长时间存放单板（如存放于库房）时，应采用防静电屏蔽袋罩住周转车、采用屏蔽袋或周转箱盖板盖住周转箱箱口，以保证其防静电效果并防灰尘。
组件
单板
部件
整机
典型包装
型材
IC管
防静电托盘
防静电屏蔽袋
防静电屏蔽袋
防静电成型泡沫
防静电屏蔽袋
防静电吸塑盒
防静电泡沫盒
防静电袋(PE袋或屏蔽袋)
防静电袋(PE袋或屏蔽袋)
静电敏感器件原则上应采用法拉第笼的包装方式，即处于屏蔽保护状态之中。因此所有ESSD在使用前不得拆开防静电包装，拆包和器件操作必须在防静电工作台上进行，位于EPA内不被操作的ESSD也必须采用屏蔽包装放置。
严禁在防静电包装材料外部使用普通塑料胶带、拉伸膜等高静电材料缠裹处理，需要捆扎时应采用防静电胶带或橡皮筋。
在日常的ESD检查和例行的ESD稽查中应对生产现场的防静电包装材料（包括器件来料包装）进行防静电性能的抽测，以检验包装材料防静电性能的时间有效性，对于防静电性能失效的包装材料应直接作报废处理。
严重破损、形变、受污染的防静电包装材料也应直接报废更换。