結論
板與波峰優化的好處是很大的，當決定波峰焊接工作指示時，需要進行逐個電路板地評估。對板實際所經歷的進行直接測量與管理是關鍵的。對所有的板使用相同的波峰焊機設定將永遠不會産生對各種裝配類型最佳的波峰焊接結果，對波峰焊機設定的依賴不包裝板與波峰相互作用的可重復性。
優化要求對板上實際缺陷有關的調整。只記錄機器設定和 / 或注重板與波的資料將不會産生所希望的結果。波峰焊機不一定是可重復的。
要開始是簡單的。該過程只要花幾分鐘，並且將馬上産生對你有幫助的資訊：
- 象平時你對特定的板一樣設定波峰焊機。
- 一旦你已經建立板對波的平行度，記錄駐留時間和浸錫深度讀數。
- 處理其中一塊板，記錄其波峰焊接品質。
- 作爲確定最佳駐留時間的第一步，將傳送帶速度減少到每分鐘 0.75 英尺，再運行設備，得到新的駐留時間讀數。
- 再運行相同板類型中的一個，記錄其波峰焊接品質。
如果板的質量已經改善，那麽你已經得到一個比你現在用於運行板的駐留時間更優越的駐留時間。你現在可以每天在每一次運行該類板之前記錄駐留時間讀數，以保證你的波峰焊機對你的板給予所希望的、更好的經驗。因此，你可用該資料來保證可重復性和最佳效果。
如果板的品質惡化，那麽增加傳送帶速度，重復相同的步驟。你將很快找到最佳的板與波相互作用參數。爲了評估浸錫深度對波峰焊接品質的影響，改變泵的速度，另外進行相同的步驟。
要理解的另一個重要方面是工藝窗口 (process window) 。所有波峰焊機有其自己的資料變化和可重復性的正常範圍，這個只有通過在機器保持在使用的每個設定時，對駐留時間和浸錫深度的直接測量來確定。理解波峰焊機的對駐留時間、浸錫深度和平行度的工藝窗口，將幫助你優化對每個板的波峰焊接工藝。
如果你的工廠一個産品高度混合的工廠，那麽從最普通或最棘手的板開始。對於大批量、的混合的運作，你有機會來優化你運行的每一個板。對於兩類工廠，在不同的波峰焊機之間，甚至工廠位置之間可靠地移動一種特定板的靈活性也要增加。
許多工廠已經將可得到的技術與簡單的程式相結合，以優化其電路板的駐留時間、控制浸錫深度和得到其波峰焊接工藝的真正可重復性。對於那些想要迅速降低成本和與波峰焊接品質的工業規範保持步伐的工廠，這裏所敍述的技術與程式值得調查研究。