機器設定的限制
控制波峰焊接過程涉及直接測量板在波峰上實際所經歷的。波峰焊機永遠不能保證可重復性。板看不到傳送帶速度；但感受到駐留時間。同樣，板不知道泵的速度，但感受到浸錫深度。還有，波峰焊機的設定不顯示波峰焊機的可變化性。因此，波峰焊接的參數必須主要基於板與波峰的相互作用，而不是波峰焊機的設定。
裝配工廠沒有必要責怪它們的波峰焊機，助焊劑或操作人員，因爲實際的挑戰是波峰焊接工藝過程本身。波峰焊機不能測量板與波的相互作用；好的設備不是用來補償一個不受控的工藝。
用於研究的駐留時間基線
一家主要的消費電子公司讓其北美的工廠完成爲期一個月的研究，以評估駐留時間優化與可重復性的重要性。選擇了最大批量的裝配來用作研究，它代表在該地生産的所有電路板的 19% 。
爲了這個用途，使用一台電子設備和直接板與波峰接觸感測器。由於能夠進行每排四個運行，該設備可以在將資料卸載到 PC 之前記錄多個讀數。還有，該設備的 LCD 顯示器允許從波峰焊機出來時即時的資料讀數，並提供浸錫高度的直接測量。下面是進行的步驟：
- 測量與建立平行度。
- 測量現時板的駐留時間，以前是 1 秒。
- 測量現時板的浸錫深度，以前是 24-mil 。
- 評估板的質量。得出 312 ppm(parts per million) 的缺陷率，這個被認爲在工廠內是正常的，按工業標準也是很好的，儘管有一定量的返工數量。
- 步驟 1 ~3 對一排中的三個班次很容易地完成，每班兩次，因爲所有資料都是在通過波峰焊機的設備一次運行中獲得的。步驟 4 是在每一班次結束時完成。
在運行裝配板之前，如果測量顯示不平行 - 或者駐留時間比 1 秒鐘超出 0.1 秒，或者浸錫深度不是 24-mil - 則對波峰焊機作出調整。另外作一些測量以證實發生所希望的板與波的相互作用。始終保持那些與板 - 波相互作用無關的地方，包括，如，助焊劑類型、預熱設定和焊錫溫度。
在每班結束時，作百萬缺陷 (dpm, defects per million) 記錄。這個板的 dpm 持續地在 312 範圍。因此，達到了電路板質量的可重復性。