1.0 目的：将工程部工程资料处理纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
2.0 范围：适用于工程部工程资料的制作。
3.0 职责：
3.1 MI 人员：根据市场部合同评审单及客户文件制定工程指示及生产流程单。
3.2 CAM 人员：严格按照MI 制作规范中制作指示进行CAM 资料处理，并保质保量完成当日工作。
3.3 光绘人员：将每日的菲林光绘完毕转交至下工序，并作记录。
4.0 工程文件资料处理程序：
4.1 市场部收到客户PCB 文件后，打印图纸且归档存盘交工程部。
4.2 根据市场部文员提供的文件，仔细核对公司编号及客户型号后，将文件COPY至指定计算机硬盘目录下。
4.3 检查客户的文件是否为Gerber 文件,若非Gerber 文件，需利用相关的工具软件将其转换为Gerber形式，如文件不能转化为Gerber文件，应及时反馈市场部，以便客户资料的处理。
4.4 客供菲林按《客户菲林的制作规范》要求处理。
4.5 工程部MI 将制作好的MI 资料经QE 审核后转交给CAM 组登记并制作菲林。
4.6 CAM 人员在《合同评审单》中签名及填写完成时间。
4.7 CAM人员在自己的数据盘根目录下建立一个名为“CAM”的目录作为所有CAM文件资料的存档目录，先在此目录下建立公司料号文件夹，再在此文件夹下建立子目录存放Gerber文件。
4.8 当原资料作废需用新资料来制作时，将原资料相关内容全部删除.
4.9 文件处理步骤：钻孔 内层线路 外层 阻焊 字符
以上内容在制作时，必须先处理好单只文件，再按MI指示进行拼板，减少在操作过程中的失误，加快工作进度。
5.0 生产钻带的制作要求：
5.1 钻孔孔径的补偿：
5.1.1 喷锡板钻孔孔径补偿0.15mm，镀金板钻孔孔径补偿0.1 mm，二钻孔、单面镀金、镀锡板及假双面板孔径补偿0.05 mm；
5.1.2 若为加厚镀的板，每加厚镀1OZ，则在以前的基础上再将孔径加大0.05 mm。
5.1.3 ≥0.6MM 的过孔孔径按元件孔补偿,大铜皮的过孔具有散热及导通作用。
5.2 刀具排序:
5.2.1 Ф3.2 mm 丝印孔排第一把刀，其余刀具按从小到大的顺序排列，槽刀排刀时，放在最后,中间不能空刀。
5.3 槽孔处理：
5.3.1 槽长大于槽宽3 倍的,用三把刀按如下顺序钻出：
5.3.2 槽长小于槽宽3 倍的,用G85 命令钻出。
5.4 大孔径的处理：
5.4.1 孔径大于6.3mm 的PTH 孔,采用电铣后PTH。
5.4.2 孔径大于6.3mm 的NPTH 孔,采用外形前电铣孔。
