材料管理问题
虽然有许多特性良好和充分证实的 SMA 配方可用于每一个分配技术类型，但在设计一个 SMA 分配工艺时，还有液体管理的问题要考虑。例如，针转移法通常要求特殊黏度特性的液体，以允许在转移到基板期间胶点拾取和悬挂在针上。对于所有大量分配方法的一个主要材料管理问题是胶剂在开放的托盘内和转移过程中对空气、湿度和温度的暴露，在可能导致液体污染、得到退化的生产结果。
在选择性滴胶中，关键的材料问题集中在滴胶过程对液体流变能力的敏感性。例如，由于时间 / 压力和螺旋泵技术是依靠黏性的，液体中任何粘性的变化都可重大地影响可重复性。现在的喷射滴胶头设计利用一个球与座的设计，它减少对黏度变化的敏感性。并且喷射器不要求机械的间隙，实际上消除了改变滴胶间隙的影响。
工艺适应性与稳定性
工艺适应性对于有效地支持今天的更短的产品寿命周期、动态变化的产品设计和高混合生产环境变得非常重要。同时，这种灵活性不能以妥协工艺稳定性作为代价。现代 SMT 生产线必须迅速适应各种产品变化，不牺牲产出与生产率。
对于大多数生产环境，选择性滴胶工艺提供数据驱动的优点。这使得可以迅速的滴胶程序开发和在相同机器上运行不同装配的快速转换。
选择性滴胶提供对生产顺序的改善的灵活性，因为它可以用于已装或没装组件的板。选择性滴胶也与那些要求其它材料如锡膏在滴胶步骤之前应用的工艺兼容。相反，丝印或针转移法通过只能在板没有装零件的时候使用，因此迫使所有生产工序适应这个滴胶工序，而不能反过来。由于对生产灵活性的逐步上升的要求，选择性滴胶已经成为大多数 SMT 应用的选择，这些应用需要对已经预印锡膏的、已装部分组件的板滴胶，或者高混合生产环境，固定模具的约束变得不实际 ( 图三 ) 。
在选择性滴胶工艺中，接触与非接触技术之间的选择可影响工艺可适应性的程度。例如，用针嘴系统达到较大的胶点可能要求在每个位置上较长的驻留时间或较大直径针嘴的使用。在一些情况中，一个装配将要求用不同的针嘴滴过多次。另一方面，因为非接触喷射滴胶系统不依靠滴胶间隙、和湿润与驻留时间，它可通过迅速在相同位置射出多点来达到大范围的胶点大小。这个工艺实现最佳的胶点灵活性，而对整个产出影响最小。
另一个滴胶工艺适应性测量是该工艺一旦放在生产场合将“减低”多少。这就是说，一个特殊性能一旦在现实的生产环境中进行测量，它会从基于理想条件的、由设备制造商所说的规格上下降多少。对于滴胶，速度 ( 每小时点数或组件数 ) 可下降多达 30% 。可是，喷射滴胶的下降少于 15% ，由于喷射的不接触特性。