可能的应用程序问题
在胶剂分配中，问题可能发生，不一定是胶剂、分配方法或控制应用程序的设备的缺陷；问题可能是由于这些方面的一个或多个的不适当的设定或来自培训和操作问题联合产生。一些典型的问题包括：
胶剂拖尾。当滴胶针嘴移开，在胶点的顶部产生细线或“尾巴”。尾巴可能塌落，并且引起导电焊盘上的问题，或者造成组件胶量过多，当压平时，导致与电气连接的干涉。控制拖尾的最好方法是通过在滴胶针头上的加热(或在液体的路径靠近滴胶点附近的某个另外的点)，这通常会允许胶剂断开的改进。这个问题也可能源自一个液体的不兼容性。然而，这些困难通常对应用系统的某个部件作机械调整即可得到解决。
卫星点是在高速分配时发生的小的无关的点。在接触分配中，问题通常是拖尾和针嘴断开的结果。在非接触喷射中，通常是不正确的分配高度的结果。分配高度是一个关键的过程参数并且能有助于接触式分配方法中拖尾的解决。自动滴胶设备的工装夹具和软件控制在决定高度传感精度中是重要的。
高度传感器系统本身是关键的设计考虑因素。尽管高度对喷射式分配的胶点质量是重要的，但实际的分配高度的允许误差和其它的应用方法相比，重要性要小得多。固定嘴到板高度的胶泵可以更快，但是付出高接触力代价。
“爆米花”是当空气或潮湿进入胶剂内，并且在固化期间突然爆出的结果。这通常是不适当处理液体或使用过时的液体的结果。
“墓碑”的发生是在固化期间由于锡膏内不平衡的力量组件在一端或一侧立起。由于不准确的分配或一个糟糕设计的工艺过程，问题很可能发生。它也可能由于处理不当的或过时的液体。
工艺自动化
分配方法和胶剂必须适当控制，以达到有效的工艺过程。为保证最好的控制，有很多考虑因素：
• 现有的自动化机器使用一个视觉系统，用于胶剂以及组件贴放的精确对中。整个板的以及各个密脚组件的基准点的数量和工艺流程的产量之间应该找到平衡。CAD数据经常用来开发机板资料和生产布线图照片。
• CAD数据的直接传送到自动过程控制的软件中，允许流畅的生产准备，减少装配系统的编程时间。CAD输入系统可以用基准点和机板的坐标原点的控制来找到实际的胶点位置。机板有时在印制时并不精确，这样即使是完美的对准，目标也不能找中。因此有必要通过人工的对过程控制软件的改变来调节CAD位置。
• 板的处理是重要的设计考虑。板的形状、大小和传送系统应该是兼容的。如果一块板或板的系列可以组合成为组合板，则其处理会更为有效。