分配方法
下列应用方法有优点也有缺点，在准备应用过程中，必须给予考虑：
针头转移是把胶剂施加到PCB的最快的方法之一。在这个技术中，一个带有与电路布线相匹配的一系列针头的板，在胶剂托盘中浸蘸，胶剂以可预计的数量湿润和附着在针头上。针头然后接触电路板层，胶剂转移到板上。
针头转移有若干缺点。如果电路改变，工具必须重做。这可能是相对昂贵的，但是通常适合于较长期的生产运行。在开放的托盘内，胶剂暴露可能导致吸收潮湿或增长固化时间，因此必需更小心地处理胶剂。最后，把胶剂用于比3216(1206)小的组件焊盘，针头转移方法是困难的。
丝印也是一个快的方法。一块开有正确施胶丝孔的模板放于板的表面附近。然后经由刮板刮过，胶剂被挤压通过丝孔。最近，为人们所了解的用于厚度变化的材料印刷技术允许使用同一块模板，得到不同大小的胶点。
正如针头转移法，丝印方法要求在电路板变化时重做模板，尽管在这种情况中，价格较为便宜，并且供货商容易找得到。和针头转移法一样，在生产期间胶剂的暴露可以导致处理上问题。
时间/压力 点滴是分配胶剂的原始方法，并且仍然是一个现有应用的、具有生存力的方法。
在操作中，注射器中的材料受压，用一个针嘴阀门来控制，分配所需要数量的胶剂。
这个方法简单并且可靠，但它赶不上速度的要求。象40,000dph的高速率可以通过注射器中的脉冲气体来达到，以维持步伐。速度越高，一般会造成越不连续的胶点。随着胶剂的水平在注射器中降低，气体的体积变得越大，压力时间的变化造成胶点的不连续。控制系统可以补偿这个液体水平的变化，但对黏度的变化敏感。
时间/压力方法为1608(0603)组件滴出一致的胶点是有困难的，但是仍然是一种以简单和时间效率为特征的证明很好的方法。只要丢弃注射器和清洗或换掉滴嘴。和其它所有分配方法一样，它有适应应用变化的灵活性优势，即，通常的解决方案是相对简单重新输入到自动化控制平台软件。
螺旋泵分配使用一个泵，在其体内有一个旋转的螺杆对胶剂的路径增加能量。通过螺杆电动机的通断，胶剂以一定的数量泵出。螺旋泵按牛顿原理工作，一旦泵内的液体接触到板上，将维持好的，一致的流动。螺杆对材料也有剪切作用，通过均匀排出残留空气和降低黏度，这种剪切作用可能有助于胶的分配。
螺旋泵可适用于大范围的胶剂，胶点分配速度的限定因素实际上是自动机器的三维控制。其分配胶点的范围大约和时间/压力方法一样，但更一致性，对黏度变化的敏感性大约是时间/压力分配方法的一半。泵的流动率也取决于针头大小的选择：更小的计量针头将产生更大的背压，这可能因粘性随着时间的增加而导致问题。最后，螺旋泵可以达到2%的精确性，但是典型地，在生产中达到20%的体积精度。
活塞泵是一种真正的、施胶应用中的绝对位移方法，在一个密封的容室中活塞的运动置换了精确的相应体积的液体。在液体中粘性变化对流动率没有影响。针头大小同样地不改变在合适操作以内的活塞泵的速率(尽管由活塞的“无情”的本性所产生的压力，如果内部的压力超过指定操作水平，可能引起另外的问题)。
活塞泵可以提供线性的位移变量，或可能设计成固定的位移产出指定的胶点大小。象螺旋泵一样，由于机器控制的3-D运动，绝对位移泵的点胶速度是有限的。
对更大的胶点直径，螺旋泵和活塞泵都将在速度能力降级，但是后者在高得多的流动速率上保持一致性，对一个更大范围的胶点大小将维持40,000dph的速率。与时间/压力和螺旋泵相比，活塞泵的一个缺点是复杂清洗的方法，要求每周或双周安排清洗。活塞泵的设计开发也许可以减少这复杂性。
喷射分配是施胶的一个新方法；它使用一个弹簧加力的针或“锤”以快速轮转的方式迫使材料通过针嘴。它类似于定量活塞泵用高速来喷射材料。空气压力将针提起到液体容器上面，当气压移开时，弹簧将针往下驱动，迫使胶剂通过针嘴。
胶点的路径是一条在滴嘴和板上目标点之间的弹道。这是和其它分配方法的对比，液体的实际转移是在居留期间发生的，期间液体接触到板并且在表面上建立湿润的效果。由于喷射，液体保持在位置上，当滴胶头移开时分断。
因为喷射不必有Z轴的移动来使液体接触到板上，它可在分配的两维方向受到控制。
这提供了在时间上的重大节省，并且，以同样的或更好的一致性，在速度上比螺旋泵和活塞泵方法超出10~50%。喷射泵可以在胶点分配时和螺旋泵相比，在一个班次的生产中，有两倍的连续一致性；并且，产生更高的胶点轮廓。这对特别对小型组件是个优势。
在每小时点数增加的主要限制是喷射泵只能相应其刻度设定分配一种胶点尺寸。结果，喷射泵的设定必须对应于板上最小的胶点大小，较大的胶点是由最小点的数倍组成。(双头喷射泵的开发可使这个问题得到减轻)。喷射泵的另外缺点是需要一周或双周的拆卸或清洗。然而，自动清洗系统能减少清洗的时间和复杂性。