在某种意义上，预防性维护清洁热交换器是重获程控所要求的。这个过程是肮脏和费时的，可能要求在珍贵的生产时间之外每周达几个小时。如果这个维护不进行，将造成组件灾难性的的失效，要求许多无计划的停机时间。因为固定资产设备的利用时间是可获利的关键，将冷却模块维护减到最少是所希望的。如果机器停下来进行计划或非计划的维护，都不可能产生利润。减少维护的一个可能方法是通过使用集成化助焊剂管理 (IFM, integrated flux management) 系统来加强冷气模块的设计 ( 图一 ) 。如在基本的惰性冷却一样，过程气体是通过一个热交换器循环的；可是，在这个系统中热交换器可移动到实际炉膛的外面，增强一个过滤单元。用 IFM ，许多未处理的过程在冷气室之外冷凝，将所要求的维护移出到过程冷却模块区外面。通过把助焊剂副产品移到 IFM 系统的过滤装配作为废物最终处理，热交换器的清洁要求大大地减少了。