这个时期的另一本书,提倡对密间距使用氮气,把它的公布基于合理的科学实验。可是,这个试验只是在实验室完成 - “烧杯试验”与现实的生产相反 - 为了很少的改进没有计入生产中使用氮气的成本。我自己使用氮气回流焊接的经验是,对大多数表面贴装焊接,相对于运行氮气的成本,收效甚微。
记住,在过去13年中,炉子制造商已经花了大笔的研究开发经费来完善紧密的氮气容器。他们非常想补偿其投资,这是回流焊接中的最大的唯一问题。减少气体消耗不是一个简单的技巧,当你使用诸如在对流为主(强制对流)的炉膛中的所谓紊流气体的时候。的确,有几个制造商使用高炉内气体流动和低氮气总消耗,已经达到惊人的低氧水平。这样做,他们已经相当程度地降低了使用氮气的成本。在某些方面,使用正确的设备,这个增加的工艺成本是极小的。据此,我与我的朋友Dave Heller一致认为,“在回流焊接中使用氮气就好象鸡汤 - 可能有帮助,但无厉害关系。”
当然,随着连接的密度增加,工艺窗口受到冲击。在焊接芯片规模组件和倒装片的应用中使用氮气是很好的保险。在这种节骨眼上,我会毫不犹豫地为这种应用使用一种惰性气体。
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