拉力试验
试验板分开成 2"x4.5" 的小板，进行拉力试验。一个特制的钩状夹爪安装在测试机的横臂上，然后钩在要测试的引脚肩下。
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表二、通孔回流焊接拉力试验结果
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PCB 厚度
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充满 %
( 计算值 )
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引脚材料
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热冲击循环
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平均断裂力 ( 磅 )
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标准偏差 ( 磅 )
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最小断裂力 ( 磅 )
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失效方式
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0.062"
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波峰焊接
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紫铜
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0
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19.5
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0.6
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18.3
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所有针断
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0.062"
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手工焊接
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紫铜
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0
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17.5
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1.9
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15.3
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所有针断
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0.062"
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36
|
紫铜
|
0
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13.9
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0.8
|
12.8
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所有针断
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0.062"
|
36
|
紫铜
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100
|
14.0
|
0.4
|
13.7
|
所有针断
|
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0.062"
|
36
|
紫铜
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500
|
13.6
|
0.5
|
13.1
|
9 针断 1 针出
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0.062"
|
36
|
紫铜
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1000
|
13.6
|
0.6
|
13.2
|
所有针断
|
|
0.062"
|
146
|
紫铜
|
0
|
13.7
|
0.5
|
13.2
|
所有针断
|
|
0.062"
|
146
|
紫铜
|
100
|
14.5
|
0.9
|
13.1
|
所有针断
|
|
0.062"
|
146
|
紫铜
|
500
|
14.2
|
0.7
|
13.3
|
所有针断
|
|
0.062"
|
146
|
紫铜
|
1000
|
14.0
|
0.5
|
13.6
|
所有针断
|
|
0.093"
|
波峰焊接
|
黄铜
|
0
|
19.8
|
1.9
|
16.0
|
所有针断
|
|
0.093"
|
手工焊接
|
黄铜
|
0
|
20.9
|
1.0
|
19.5
|
9 针断 1 针出
|
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0.093"
|
24
|
黄铜
|
0
|
20.4
|
1.0
|
18.0
|
所有针断
|
|
0.093"
|
24
|
黄铜
|
100
|
19.2
|
1.5
|
16.5
|
5 针断 5 针出
|
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0.093"
|
24
|
黄铜
|
500
|
18.5
|
2.4
|
15.5
|
所有针出
|
|
0.093"
|
24
|
黄铜
|
1000
|
19.1
|
1.9
|
15.0
|
所有针出
|
|
0.093"
|
97
|
黄铜
|
0
|
20.6
|
1.3
|
18.5
|
所有针断
|
|
0.093"
|
97
|
黄铜
|
100
|
21.4
|
0.6
|
20.5
|
所有针断
|
|
0.093"
|
97
|
黄铜
|
500
|
20.1
|
1.3
|
17.8
|
8 针断 2 针出
|
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0.093"
|
97
|
黄铜
|
1000
|
20.3
|
1.1
|
18.0
|
所有针断
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表二总结了拉力试验的结果。初始的试验是在手工焊接和波峰焊接的引脚上，形成一个基线。除了一种情况之外，全部的引脚都是以传统的拉力失效形式断裂，没有明显的焊点变形。然后试验回流焊接的引脚。在 0.062" 厚的板上、低至 36% 与高至 146% 通孔填充的焊接点没有发现明显的焊锡变形。都是引脚断裂。手工焊接引脚的断裂强度更高是由于焊锡熔湿到引脚肩部的整个长度。
