值得一提的是，无论是焊膏还是助焊剂只要采用免清洗焊接技术，都无可避免地面临残留物问题:留在板面和焊点内，可能影响产品的外观和污染自动测试探针;留在机器内，将增加设备维护人员的工作难度。所以，采用 TGA ( Thermogravi-metric Analysis )测试技术，提前对材料在各种温度下残留物的分配情况(残留板面和机器内等) 作出分析和预测，选择适合自身工艺的免清洗材料，不失为一种良策。
第四要点: 设备的选购是保证新工艺实施的基础，主要包括波峰焊和回流焊接设备。选择时必须注意:
• 事先对所需设备的预期性能提出要求，并制作成采购文件；
• 必须事先对候选机型的设计原理有足够的认识，因为实践证明:即使是在同样条件下，生产同一种产品，不同设计的设备产出产品的故障率会有相当大的差异；
• 对设备提供的各种结构分别甄选，将有利于免清洗焊接工艺的部件有机配置，比如：采用怎样的 Flux；加热的方式是怎样的;温度控制的精度；惰性气体保护环境的选择;工艺监控和死循环控制系统的应用；对残留物的处理装置等。
第五要点: 工艺环境的设定，其中最重要的改进是惰性气体环境使用的评估。免清洗技术的推广，材料本身所具有活性降低，去除氧化能力也相应减弱，这样极易造成焊料氧化，导致焊接故障。因此寻找一种惰性气体来保护工艺的实施具有现实意义。目前，大多数国家采用氮气来形成惰性气体气氛，这是因为，与其它气体相比，氮气具有安全可靠，来源广泛，经济性好的特点。
使用惰性气体后:
• 板上残留物明显减少；
• 焊点平滑，氧化现象减少；
• 焊球与桥接现象明显减少；
• 焊接时润湿力提高，润湿时间减少，非润湿性故障相应减少。
所以，采用氮气环境对于提高免清洗焊接质量，有效实施新工艺具有重要意义。
结论
免清洗焊接技术是一项将材料、设备、工艺、环境和人力因素结合在一起的综合性技术，它的产生推动了制造工艺技术的变革，而它的推广则影响着相关产业的方方面面。将管理因素和技术因素有机结合，是这项技术投入实施的重要--环。