第一要点；加强部门协作，由工艺、质量、材料和生产人员一起成立专门的工艺推广实施小组。这样的组合具有以下功能:
• 各施其职，拥有强大的推动力；
• 多视点的观察，有利及早发现各种隐患；
• 可以互通有无，在解决问题中统一认识，增强解决实际问题的效率。
它的工作流程可以分为以下几个步骤:
1，定义:考虑各种可能因素，制定行动目标和评估标准；
2，评估：制定评估计划并指导测试过程，分析结果；
3，决定：根据测试结果决定候选对象并将需求文件化，继而可以采购设备和进行验收测试设备；
4，执行推广：安装机器，进行工艺调整，并解决实际问题，最后投入使用。
第二要点：掌握免清洗技术的内涵，提高解决实际问题的能力。一方面工艺工程师必须深入仔细地对免清洗焊接技术进行学习和研究， 在理论上达到融会贯通；另一方面，在推广实施中，工程师必须做到密切掌握事态发展，理论联系实际。最重要的是，要培训相关的技术人员和工人，特别指出新技术与原有工艺之间的差别； 同时，工程师与技术员和工人之间的密切交流，一起讨论和解决实际问题，有利于提高工人和技术员对故障的认识和修复能力，从而使推广周期缩短，新工艺得以正常高效地持续展开。
第三要点：关键材料的选择，主要包括免清洗焊剂和焊膏，分别使用在波峰焊和回流焊工序。
选择重点在于“三个确保”,即:
•确保焊接产出的能力；
•确保在极端状况下，残留物对产品可靠性没有影响;
•确保不影响产品的美观和不对自动测试探针造成污染。
如何实现这“三个确保”呢?
•首先采用Meniscograph Test (可焊性/平衡测试法)，通过确定材料的润湿时间和润湿力量来评估材料的焊接能力，以实现第一个“确保”；
•采用SIR Test+Electromigration(电迁移)Test来确定产品的长期可靠性，以实现第二个“确保”；
•采用 TGA 测试方法，寻找提供尽量少的残留物的助焊剂，以实现第三个“确保”。
实验证明，助焊剂的固体成分( Solid Content)是影响免清洗焊接效果的重耍因素。通常免清洗助焊剂中含有2% -4%左右的固体含量，而免清洗焊膏中则往往比较高一点，达到 2 % -6 % 左右，这和工序的差异是密切相关的。通过 FTIR测试(Fourier Transform Infrsred Spectrometry)可以分析助焊剂中固态物质的构成，对于正确地选择合适的材料具有一定的指导作用。