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锡膏合金成分对焊接和工艺制程的影响

放大字体  缩小字体 发布日期:2009-10-31  浏览次数:634

5.3 界面合金共化物IMC
    焊接动作之所以能够焊牢,最根本的原因就是焊锡与底金属铜面之间,已产生了IMC(Intermatallic Compound Layer) 之良性接口合金共化物Cu6 Sn5,此种如同树根或家庭中子女般之接口层,正是相互结合力之所在。但IMC有时也会在焊锡主体中发现,且呈现粒状或针状等不同外形。其液态时成长之初的厚度约为0.5-1.0μm之间,一旦冷却固化IMC后还会缓缓继续长厚,而且环境温度升高时还将会长的更快,最好不要超2μm。久了之后在原先Cu6,Sn5 之η–phase(注η为希腊字母,读做Eta)良性IMC,与底铜之间还会另外生出一层恶性ε-phase(注: ε 读做Epsilon) 的Cu3 Sn.  此恶性者与原先良性者本质上完全不同,一旦ε-phase出现后其焊点强度即将渐趋劣化,脆性逐渐增加,IMC本身松弛,甚至整体焊点逐渐出现脱裂浮离等生命终期的到来。
    一般IMC的性质与所组成的金属完全不同,常呈现脆性高、导电差,且很容易钝化或氧化等进一步毁坏之境界。并具有强烈惰性顽性,一般助焊剂均无法加以清除。常见之IMC除了铜锡之间者,尚有锡镍、锡银、与锡金甚至锡铁等IMC,其等后续平均成长之速度与活化能等比较列表如下:
 
  ※各种IMC后续平均成长速率之比较
IMC种类
(焊温中初生) IMC示性式 扩散系数
(m2/s) 活化能
(J/mol)
Cu/Sn铜/锡
(接近共熔组成者) Cu6Sn5,Cu3Sn      1×106 80,000
Ni/Sn 镍/锡 Ni3Sn2,Ni3Sn4,Ni3Sn 2×107 68,000
Fe/Sn 铁/锡 FeSn,FESn2  2×109 62,000
Au/Sn 金/锡 AuSn,AuSn2,AuSn4 3×104 73,000
Ag/Sn 银/锡 Ag3Sn 8×109 64,000

                                       
要注意的是上述铜锡之间IMC的成长情形,系针对其共熔组成的焊料(63/67)而言,其它锡铅比合金对铜生长IMC的速率,则又有不同;但其扩散的过程都是来自底铜中的铜原子而向焊锡中逐渐渗入,且随周遭温度之上升而加速。

 
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