通过在一个要形成开孔的基板 ( 或芯模 ) 上显影光刻胶 (photoresist) ，然后逐个原子、逐层地在光刻胶周围电镀出钢板。正如图五中所看到的，镍原子被光刻胶偏转，产生一个梯形结构。然后，当钢板从基板取下，顶面变成接触面，产生密封效果。可选择 0.001 ~ 0.012" 范围的连续的镍厚度。该制程比较理想地适合超密间距 (ultra-fine-pitch) 要求 (0.008~0.016") 或者其它应用。它可达到 1 : 1 的纵横比。
至于缺点，因为涉及一个感光工具 ( 虽然单面 ) 可能存在位置不正。如果电镀制程不均匀，会失去密封效果。还有，密封“块”可能会去掉，如果清洗过程太用力。
激光切割的钢板
直接从客户的原始 Gerber 数据产生，激光切割不锈钢钢板的特点是没有摄影步骤。因此，消除了位置不正的机会。钢板制作有良好的位置精度和可再生产性。 Gerber 文件，在作必要修改后，传送到 ( 和直接驱动 ) 激光机。物理干涉少，意味着出错机会少。虽然有激光光束产生的金属熔渣 ( 蒸发的熔化金属 ) 的主要问题，但现在的激光切割器产生很少容易清除的熔渣。
也有问题出现，就是孔周围出现“扇贝状”的外形，造成孔壁粗糙。虽然这会增加表面摩擦力，但粗糙都是在垂直面的。可是，最近的激光机器有内部视觉系统，它允许金属箔以无边框的条件切割。这是很有意义的，因为钢板的制作可以先通过化学腐蚀标准间距的组件，然后激光切割密间距 (fine-pitch) 的组件。这种“混合”或结合的钢板，得到两种技术的优点，降低成本和更快的周转。另外，整个钢板可以电抛光，以提供光滑的孔壁和良好的锡膏释放。激光切割制程的主要缺点是机器单个地切割出每一个孔。自然，孔越多，花的时间越长，钢板成本越高。尽管如此，如果设计允许，可以通过利用混合钢板制程来降低成本。按照激光光束的焦点，梯形孔自动产生。孔的开口实际上从钢板的接触面切割；然后钢板翻转以刮刀面朝上安装。
激光技术是唯一允许现有的钢板进行返工的制程，如增强孔、放大现有的孔或增强基准点。