SMT贴片机上料
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。
车间数据采集管理
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。
防呆防错功能
流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误， 并及时提醒指导操作人员进行改正；
产品追踪，前追后溯
条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。
质量管理
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。
进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库
来料接收站（MR）－车间现场原材料接收
组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
测试站（Test）－烧机测试、测试包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板
维修站（Repair）－不良品的修理抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验
出货站（Shipping）－成品出货与库存管理
图表分析
线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息,多样化的报表与图表整合分析，如柏拉图、P-Chart柱形图等；
查询各检测站的合格数、检测数和不良率； 查询各站直通率； 查询产品实时产出情况； 缺陷TOP-N的分析，利于产品质量的持续改进。
移动、无线实时
精诚MES系统将802.11b无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。
条码管理系统与ERP的整合
将精诚MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心，共享、分工、交互实现企业协同管理。
